Die meisten Menschen denken, dassdas VentilEdelstahl ist grundsätzlich rostfrei. Sollte er dennoch rosten, könnte ein Problem mit dem Stahl vorliegen. Dies ist ein einseitiges Missverständnis, das auf mangelndem Verständnis für Edelstahl beruht, der unter bestimmten Bedingungen ebenfalls rosten kann.
Edelstahl besitzt die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen.—Das heißt, es ist rostbeständig und kann auch in Medien korrodieren, die Säuren, Laugen und Salze enthalten.—Das heißt, Korrosionsbeständigkeit. Die Stärke der Korrosionsbeständigkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem Schutzzustand, den Einsatzbedingungen und der Art der Umgebung ab.
Edelstahl wird üblicherweise unterteilt in:
Üblicherweise wird normaler Edelstahl anhand seiner metallografischen Struktur in drei Kategorien unterteilt: austenitischer, ferritischer und martensitischer Edelstahl. Ausgehend von diesen drei Grundstrukturen werden für spezifische Anforderungen und Anwendungen Dualphasenstähle, ausscheidungshärtende Edelstähle und hochlegierte Stähle mit einem Eisengehalt von unter 50 % entwickelt.
1. Austenitischer Edelstahl.
Die Matrix besteht überwiegend aus Austenit (CY-Phase) mit kubisch-flächenzentrierter Kristallstruktur, ist nicht magnetisch und wird hauptsächlich durch Kaltverformung gehärtet (wodurch bestimmte magnetische Eigenschaften entstehen können). Das American Iron and Steel Institute (AISI) kennzeichnet solche Stähle mit Nummern der 200er- und 300er-Serie, z. B. 304.
2. Ferritischer Edelstahl.
Die Matrix ist Es wird von der Ferritstruktur (einer Phase der kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur) dominiert, die magnetisch ist und sich im Allgemeinen durch Wärmebehandlung nicht härten lässt, jedoch durch Kaltverformung geringfügig verfestigen kann. Das American Iron and Steel Institute kennzeichnet es mit 430 und 446.
3. Martensitischer Edelstahl.
Die Matrix besteht aus martensitischem Gefüge (kubisch-raumzentriert oder kubisch), ist magnetisch und ihre mechanischen Eigenschaften lassen sich durch Wärmebehandlung anpassen. Das American Iron and Steel Institute (AISI) verwendet die Bezeichnungen 410, 420 und 440. Martensit besitzt bei hohen Temperaturen ein Austenitgefüge. Beim Abkühlen auf Raumtemperatur mit geeigneter Geschwindigkeit wandelt sich dieses in Martensit um (d. h. es härtet aus).
4. Austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl.
Die Matrix weist eine zweiphasige Struktur aus Austenit und Ferrit auf, wobei der Anteil der weniger ausgeprägten Matrixphase in der Regel über 15 % liegt. Sie ist magnetisch und kann durch Kaltverformung gehärtet werden. 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl zeichnet sich Duplex-Edelstahl durch eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Chloridspannungsrisskorrosion und Lochfraß aus.
5. Ausscheidungshärtender Edelstahl.
Das Gefüge besteht aus Austenit oder Martensit und kann durch Ausscheidungshärtung gehärtet werden. Das American Iron and Steel Institute kennzeichnet solche Stähle mit einer Nummer der 600er-Serie, beispielsweise 630, was 17-4PH entspricht.
Generell lässt sich sagen, dass austenitischer Edelstahl – neben Legierungen – eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. In weniger korrosiven Umgebungen kann ferritischer Edelstahl eingesetzt werden. Bei schwach korrosiven Umgebungen, wenn hohe Festigkeit oder Härte erforderlich sind, eignen sich martensitischer und ausscheidungshärtender Edelstahl.
Gängige Edelstahlsorten und ihre Eigenschaften
01 304 Edelstahl
Es handelt sich um einen der am weitesten verbreiteten austenitischen Edelstähle. Er eignet sich für die Herstellung von Tiefziehteilen, Säureleitungen, Behältern, Strukturbauteilen, Gehäusen für diverse Instrumente usw. Darüber hinaus kann er zur Fertigung von nichtmagnetischen, Tieftemperatur-Ausrüstungen und -Teilen verwendet werden.
02 Edelstahl 304L
Um das Problem der durch die Cr₂₃C₆-Ausscheidung verursachten starken interkristallinen Korrosion von Edelstahl 304 unter bestimmten Bedingungen zu lösen, wurde ein sensibilisierter Edelstahl entwickelt, dessen Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion deutlich besser ist als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind seine Eigenschaften mit denen von Edelstahl 321 identisch. Er wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Bauteile verwendet, die nach dem Schweißen keiner Lösungsglühung unterzogen werden können, und eignet sich zur Herstellung verschiedener Instrumentengehäuse.
03 304H Edelstahl
Der innere Strang aus Edelstahl 304 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04%-0,10% und weist eine bessere Hochtemperaturleistung auf als Edelstahl 304.
04 316 Edelstahl
Durch die Zugabe von Molybdän zu 10Cr18Ni12-Stahl erhält dieser eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien und Lochfraßkorrosion. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304, der hauptsächlich für lochfraßbeständige Werkstoffe verwendet wird.
05 316L Edelstahl
Ultraniedriggekohlter Stahl weist eine gute Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von Schweißteilen und Ausrüstungen mit dicken Querschnittsabmessungen, wie z. B. korrosionsbeständige Werkstoffe in petrochemischen Anlagen.
06 316H Edelstahl
Der innere Strang aus Edelstahl 316 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04%-0,10% und weist eine bessere Hochtemperaturleistung auf als Edelstahl 316.
07 317 Edelstahl
Die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und die Kriechfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 316L, der bei der Herstellung von petrochemischen und organischen Säurekorrosionsbeständigen Anlagen verwendet wird.
08 321 Edelstahl
Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, dem Titan zur Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zugesetzt wird und der gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann austenitischen Edelstahl mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzen. Außer in Sonderfällen wie hoher Temperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird seine Verwendung im Allgemeinen nicht empfohlen.
09 347 Edelstahl
Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl, bei dem Niob zur Verbesserung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion hinzugefügt wird, weist die gleiche Korrosionsbeständigkeit in Säuren, Laugen, Salzen und anderen korrosiven Medien wie Edelstahl 321 auf, bietet gute Schweißeigenschaften und kann als korrosionsbeständiges Material und als Schutz vor Korrosion eingesetzt werden. Warmer Stahl wird hauptsächlich in der Wärmekraft- und Petrochemiebranche verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Behältern, Rohren, Wärmetauschern, Wellen, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern.
10 904L Edelstahl
Supervollständiger austenitischer Edelstahl ist eine von Outokumpu in Finnland entwickelte Edelstahlsorte. Er zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure sowie durch gute Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion aus. Er eignet sich für Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 ppm.°C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure und in Gemischen aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck auf.
11 440C Edelstahl
Martensitischer Edelstahl weist mit einer Härte von HRC57 die höchste Härte unter den härtbaren und unhärtbaren Edelstählen auf. Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen und Lagern verwendet.SchmetterlingVentil Kerne,SchmetterlingVentil Sitze, Ärmel,Ventil Stängel usw.
12 17-4PH Edelstahl
Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit einer Härte von HRC44 zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit aus und kann nicht bei Temperaturen über 300 °C eingesetzt werden.°C. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen auf. Seine Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304 und 430. Es wird zur Herstellung von Offshore-Plattformen und Turbinenschaufeln verwendet.SchmetterlingVentil (Ventileinsätze, Ventilsitze, Ventilhülsen, Ventilschäfte) wait.
In Ventil Bei der Konstruktion und Auswahl von Edelstahlsystemen sind häufig verschiedene Baureihen und Güteklassen zu berücksichtigen. Bei der Auswahl sollten verschiedene Aspekte wie das spezifische Prozessmedium, Temperatur, Druck, beanspruchte Bauteile, Korrosion und Kosten betrachtet werden.
Veröffentlichungsdatum: 20. Juli 2022
