Die Leute denken normalerweise, dassdas Ventilaus Edelstahl und rostet nicht. Wenn doch, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Stahl vor. Dies ist ein einseitiges Missverständnis über mangelndes Verständnis von Edelstahl, der unter bestimmten Bedingungen ebenfalls rosten kann.
Edelstahl ist widerstandsfähig gegen atmosphärische Oxidation—das heißt, Rostbeständigkeit, und hat auch die Fähigkeit, in Medien mit Säuren, Laugen und Salzen zu korrodieren—das heißt, Korrosionsbeständigkeit. Die Größe seiner Korrosionsschutzfähigkeit ändert sich jedoch mit der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem Schutzzustand, den Einsatzbedingungen und der Art der Umgebungsmedien.
Edelstahl wird üblicherweise unterteilt in:
Gewöhnlicher Edelstahl wird üblicherweise entsprechend seiner metallografischen Struktur in drei Kategorien unterteilt: austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl und martensitischer Edelstahl. Auf der Grundlage dieser drei grundlegenden metallografischen Strukturen werden für spezifische Anforderungen und Zwecke Dualphasenstähle, ausscheidungshärtende Edelstähle und hochlegierte Stähle mit einem Eisengehalt von weniger als 50 % hergestellt.
1. Austenitischer Edelstahl.
Die Matrix wird von der Austenitstruktur (CY-Phase) mit kubisch-flächenzentrierter Kristallstruktur dominiert, ist nicht magnetisch und wird hauptsächlich durch Kaltbearbeitung von Edelstahl verstärkt (was zu bestimmten magnetischen Eigenschaften führen kann). Das American Iron and Steel Institute bezeichnet Edelstahl durch Nummern der 200er- und 300er-Reihe, z. B. 304.
2. Ferritischer Edelstahl.
Die Matrix ist dominiert durch die Ferritstruktur ((eine Phase) der kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur, die magnetisch ist und im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann, aber durch Kaltbearbeitung leicht verstärkt werden kann. Das American Iron and Steel Institute ist mit 430 und 446 gekennzeichnet.
3. Martensitischer Edelstahl.
Die Matrix hat eine martensitische Struktur (kubisch-raumzentriert oder kubisch), ist magnetisch und ihre mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung eingestellt werden. Das American Iron and Steel Institute ist mit den Nummern 410, 420 und 440 gekennzeichnet. Martensit hat bei hohen Temperaturen eine austenitische Struktur, und wenn es mit einer geeigneten Geschwindigkeit auf Raumtemperatur abgekühlt wird, kann die austenitische Struktur in Martensit umgewandelt (dh gehärtet) werden.
4. Austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl.
Die Matrix weist sowohl eine austenitische als auch eine ferritische Zweiphasenstruktur auf, wobei der Anteil der wenigerphasigen Matrix in der Regel über 15 % liegt. Sie ist magnetisch und kann durch Kaltverformung verstärkt werden. 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist Dualphasenstahl eine hohe Festigkeit auf und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Chloridspannungskorrosion und Lochfraß ist deutlich verbessert.
5. Ausscheidungshärtender Edelstahl.
Die Matrix weist eine austenitische oder martensitische Struktur auf und kann durch Ausscheidungshärtung gehärtet werden. Das American Iron and Steel Institute kennzeichnet sie mit einer 600er-Seriennummer, beispielsweise 630, was 17-4PH entspricht.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl im Vergleich zu Legierungen relativ gut. In weniger korrosiven Umgebungen kann ferritischer Edelstahl verwendet werden. In leicht korrosiven Umgebungen können martensitischer Edelstahl und ausscheidungsgehärteter Edelstahl verwendet werden, wenn das Material eine hohe Festigkeit oder Härte aufweisen muss.
Gängige Edelstahlsorten und -eigenschaften
01 304 Edelstahl
Es ist einer der am häufigsten verwendeten und weit verbreiteten austenitischen Edelstähle. Es eignet sich zur Herstellung von Tiefziehteilen und Säureleitungen, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Instrumentenkörpern usw. Es kann auch zur Herstellung nichtmagnetischer Geräte und Teile für niedrige Temperaturen verwendet werden.
02 304L Edelstahl
Um das Problem des ultra-kohlenstoffarmen austenitischen Edelstahls zu lösen, der durch die Ausfällung von Cr23C6 entsteht und unter bestimmten Bedingungen zu starker interkristalliner Korrosion bei Edelstahl 304 führt, ist seine interkristalline Korrosionsbeständigkeit im sensibilisierten Zustand deutlich besser als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind die übrigen Eigenschaften dieselben wie bei Edelstahl 321. Er wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Komponenten verwendet, die nach dem Schweißen keiner Lösungsbehandlung unterzogen werden können, und kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper verwendet werden.
03 304H Edelstahl
Der innere Zweig aus Edelstahl 304 hat einen Kohlenstoff-Massenanteil von 0,04 % bis 0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 304.
04 316 Edelstahl
Durch die Zugabe von Molybdän auf der Basis von 10Cr18Ni12-Stahl weist der Stahl eine gute Beständigkeit gegen reduzierende mittlere Korrosion und Lochfraß auf. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304, der hauptsächlich für lochfraßbeständige Materialien verwendet wird.
05 316L Edelstahl
Ultrakohlenstoffarmer Stahl weist eine gute Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von Schweißteilen und Geräten mit dicken Querschnittsabmessungen, beispielsweise korrosionsbeständige Materialien in petrochemischen Geräten.
06 316H Edelstahl
Der innere Zweig aus Edelstahl 316 hat einen Kohlenstoff-Massenanteil von 0,04 % bis 0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 316.
07 317 Edelstahl
Die Beständigkeit gegen Lochfraß und Kriechstrom ist besser als bei Edelstahl 316L, der bei der Herstellung petrochemischer und organischer säurebeständiger Geräte verwendet wird.
08 321 Edelstahl
Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, dem Titan zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit zugesetzt wird und der gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden. Außer in besonderen Fällen wie Hochtemperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird die Verwendung im Allgemeinen nicht empfohlen.
09 347 Edelstahl
Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl, dem Niob zugesetzt wird, um die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zu verbessern. Die Korrosionsbeständigkeit in Säuren, Laugen, Salzen und anderen korrosiven Medien ist die gleiche wie bei Edelstahl 321, die Schweißeigenschaften sind gut und er kann als korrosionsbeständiges und korrosionsbeständiges Material verwendet werden. Heißer Stahl wird hauptsächlich in der Wärmekraft und Petrochemie verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Behältern, Rohren, Wärmetauschern, Schächten, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern.
10 904L Edelstahl
Supervollständiger austenitischer Edelstahl ist eine Art superaustenitischer Edelstahl, der von OUTOKUMPU in Finnland entwickelt wurde. Er weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in nichtoxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure auf und ist außerdem gut beständig gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion. Er ist für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 geeignet.°C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure und Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck auf.
11 440C Edelstahl
Martensitischer Edelstahl hat mit einer Härte von HRC57 die höchste Härte unter härtbaren Edelstählen und Edelstählen. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen, Lagern,SchmetterlingVentil Kerne,SchmetterlingVentil Sitze, Ärmel,Ventil Stiele usw.
12 17-4PH Edelstahl
Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit einer Härte von HRC44 weist eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf und kann nicht bei Temperaturen über 300 °C verwendet werden.°C. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnter Säure oder Salz auf. Seine Korrosionsbeständigkeit entspricht der von Edelstahl 304 und Edelstahl 430. Es wird zur Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln,SchmetterlingVentil (Ventilkerne, Ventilsitze, Hülsen, Ventilschäfte) wait.
In Ventil Bei der Konstruktion und Auswahl kommen häufig verschiedene Systeme, Serien und Edelstahlsorten zum Einsatz. Bei der Auswahl sollten verschiedene Aspekte berücksichtigt werden, z. B. das spezifische Prozessmedium, die Temperatur, der Druck, die beanspruchten Teile, die Korrosion und die Kosten.
Veröffentlichungszeit: 20. Juli 2022
