Normalerweise denken die Leute dasdas Ventilaus Edelstahl und rostet nicht. Wenn dies der Fall ist, liegt möglicherweise ein Problem mit dem Stahl vor. Hierbei handelt es sich um ein einseitiges Missverständnis über das mangelnde Verständnis von Edelstahl, der unter bestimmten Bedingungen auch rosten kann.
Edelstahl hat die Fähigkeit, atmosphärischer Oxidation zu widerstehen—das heißt, Rostbeständigkeit, und hat auch die Fähigkeit, in Medien zu korrodieren, die Säuren, Laugen und Salze enthalten—das heißt, Korrosionsbeständigkeit. Das Ausmaß seiner Korrosionsschutzfähigkeit hängt jedoch von der chemischen Zusammensetzung des Stahls selbst, dem Schutzzustand, den Einsatzbedingungen und der Art der Umgebungsmedien ab.
Edelstahl wird üblicherweise unterteilt in:
Normalerweise wird gewöhnlicher Edelstahl entsprechend der metallografischen Struktur in drei Kategorien unterteilt: austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl und martensitischer Edelstahl. Auf der Grundlage dieser drei grundlegenden metallografischen Strukturen werden für spezifische Anforderungen und Zwecke Dualphasenstähle, ausscheidungshärtende Edelstähle und hochlegierte Stähle mit einem Eisengehalt von weniger als 50 % abgeleitet.
1. Austenitischer Edelstahl.
Die Matrix wird von der Austenitstruktur (CY-Phase) mit kubisch-flächenzentrierter Kristallstruktur dominiert, ist nicht magnetisch und wird hauptsächlich durch Kaltumformung von rostfreiem Stahl verstärkt (und kann zu bestimmten magnetischen Eigenschaften führen). Das American Iron and Steel Institute wird durch Zahlen in der 200er- und 300er-Reihe bezeichnet, beispielsweise 304.
2. Ferritischer Edelstahl.
Die Matrix ist dominiert von der Ferritstruktur ((eine Phase) der kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur, die magnetisch ist und im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung gehärtet, aber durch Kaltumformung leicht verstärkt werden kann. Das American Iron and Steel Institute ist mit 430 gekennzeichnet und 446.
3. Martensitischer Edelstahl.
Die Matrix ist eine martensitische Struktur (kubisch-raumzentriert oder kubisch), magnetisch und ihre mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung angepasst werden. Das American Iron and Steel Institute trägt die Nummern 410, 420 und 440. Martensit hat bei hoher Temperatur eine Austenitstruktur, und wenn es mit einer angemessenen Geschwindigkeit auf Raumtemperatur abgekühlt wird, kann die Austenitstruktur in Martensit umgewandelt (d. h. gehärtet) werden. .
4. Austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl.
Die Matrix weist sowohl eine austenitische als auch eine ferritische Zweiphasenstruktur auf, und der Anteil der wenigerphasigen Matrix beträgt im Allgemeinen mehr als 15 %. Es ist magnetisch und kann durch Kaltumformung verstärkt werden. 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist Dualphasenstahl eine hohe Festigkeit auf und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie Chloridspannungskorrosion und Lochfraß ist deutlich verbessert.
5. Ausscheidungshärtender Edelstahl.
Die Matrix hat eine austenitische oder martensitische Struktur und kann durch Ausscheidungshärtung gehärtet werden. Das American Iron and Steel Institute ist mit einer 600er-Seriennummer gekennzeichnet, z. B. 630, also 17-4PH.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl neben Legierungen relativ ausgezeichnet. In einer weniger korrosiven Umgebung kann ferritischer Edelstahl verwendet werden. Wenn in einer leicht korrosiven Umgebung eine hohe Festigkeit oder Härte des Materials erforderlich ist, können martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl verwendet werden.
Gängige Edelstahlsorten und Eigenschaften
01 304 Edelstahl
Es ist einer der am weitesten verbreiteten und am weitesten verbreiteten austenitischen Edelstähle. Es eignet sich für die Herstellung von Tiefziehteilen und Säureleitungen, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Instrumentenkörpern usw. Es kann auch zur Herstellung von nichtmagnetischen Tieftemperaturgeräten und -teilen verwendet werden.
02 Edelstahl 304L
Um das Problem des austenitischen Edelstahls mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt zu lösen, der aufgrund der Ausfällung von Cr23C6 entsteht, die unter bestimmten Bedingungen zu einer starken interkristallinen Korrosionstendenz von Edelstahl 304 führt, ist seine interkristalline Korrosionsbeständigkeit im sensibilisierten Zustand deutlich besser als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind die anderen Eigenschaften dieselben wie Edelstahl 321. Es wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Komponenten verwendet, die nach dem Schweißen keiner Lösungsbehandlung unterzogen werden können, und kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper verwendet werden.
03 Edelstahl 304H
Der innere Zweig aus Edelstahl 304 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 % bis 0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 304.
04 316 Edelstahl
Durch die Zugabe von Molybdän auf der Basis von 10Cr18Ni12-Stahl weist der Stahl eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Medien- und Lochfraßkorrosion auf. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als bei Edelstahl 304, der hauptsächlich für korrosionsbeständige Materialien verwendet wird.
05 316L Edelstahl
Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt weist eine gute Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von geschweißten Teilen und Geräten mit dicken Querschnittsabmessungen, wie z. B. korrosionsbeständigen Materialien in petrochemischen Geräten.
06 316H Edelstahl
Der innere Zweig aus Edelstahl 316 hat einen Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 % bis 0,10 % und seine Hochtemperaturleistung ist besser als die von Edelstahl 316.
07 317 Edelstahl
Die Lochfraß- und Kriechbeständigkeit ist besser als bei Edelstahl 316L, der bei der Herstellung petrochemischer und korrosionsbeständiger Geräte gegen organische Säuren verwendet wird.
08 321 Edelstahl
Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, dem Titan zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit zugesetzt wird und gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden. Mit Ausnahme besonderer Anlässe wie Hochtemperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird die Verwendung im Allgemeinen nicht empfohlen.
09 347 Edelstahl
Niobstabilisierter austenitischer Edelstahl, Niob zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit hinzugefügt, die Korrosionsbeständigkeit in Säuren, Laugen, Salzen und anderen korrosiven Medien ist die gleiche wie bei Edelstahl 321, gute Schweißleistung, kann als korrosionsbeständiges Material und Anti-Korrosionsmaterial verwendet werden -Korrosion Heißer Stahl wird hauptsächlich in den Bereichen Wärmekraft und Petrochemie verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Behältern, Rohren, Wärmetauschern, Schächten, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern.
10 904L Edelstahl
Supervollständiger austenitischer Edelstahl ist eine Art superaustenitischer Edelstahl, der von OUTOKUMPU in Finnland erfunden wurde. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure sowie eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion auf. Es ist für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 geeignet°C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure und gemischten Säuren aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck auf.
11 440C Edelstahl
Martensitischer Edelstahl hat mit einer Härte von HRC57 die höchste Härte unter den härtbaren Edelstählen und Edelstählen. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen, Lagern usw. verwendet.SchmetterlingVentil Kerne,SchmetterlingVentil Sitze, Ärmel,Ventil Stiele usw.
12 17-4PH Edelstahl
Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl mit einer Härte von HRC44 weist eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf und kann nicht bei Temperaturen über 300 °C verwendet werden°C. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnter Säure oder Salz auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von Edelstahl 304 und Edelstahl 430. Es wird zur Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln,SchmetterlingVentil (Ventilkerne, Ventilsitze, Hülsen, Ventilschäfte) wait.
In Ventil Je nach Design und Auswahl kommen häufig unterschiedliche Systeme, Serien und Güten von Edelstahl vor. Bei der Auswahl sollte das Problem aus mehreren Perspektiven betrachtet werden, wie z. B. spezifisches Prozessmedium, Temperatur, Druck, beanspruchte Teile, Korrosion und Kosten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juli 2022