Vor dem Einbau des Ventils sind Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen auf dem hydraulischen Ventilprüfstand durchzuführen. Bei Niederdruckventilen sind 20 % stichprobenartig zu prüfen; fehlerhafte Ventile sind vollständig zu prüfen. Mittel- und Hochdruckventile sind vollständig zu prüfen. Gängige Prüfmedien für Ventile sind Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. Die Prüfverfahren für Industriearmaturen, einschließlich pneumatischer Ventile, sind wie folgt:
Druckprüfverfahren für Absperrklappen
Die Festigkeitsprüfung der pneumatischen Absperrklappe entspricht derjenigen des Kugelventils. Bei der Dichtheitsprüfung der Absperrklappe wird das Prüfmedium von der Durchflussseite her zugeführt, die Absperrklappe geöffnet, die andere Seite geschlossen und der Injektionsdruck auf den vorgegebenen Wert eingestellt. Nach Überprüfung der Dichtheit der Packung und anderer Dichtungen wird die Absperrklappe geschlossen, die andere Seite geöffnet und die Absperrklappe erneut geprüft. Eine dichte Absperrklappe gilt als bestanden. Absperrklappen zur Durchflussregelung müssen nicht auf Dichtheit geprüft werden.
Druckprüfverfahren für Rückschlagventile
Prüfzustand des Rückschlagventils: Die Achse der Hubscheibe des Rückschlagventils befindet sich in einer Position senkrecht zur Horizontalen; die Achse des Schwenkkanals des Rückschlagventils und die Scheibenachse befinden sich in einer Position annähernd parallel zur Horizontalen.
Bei der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium vom Einlass bis zum vorgegebenen Wert zugeführt, das andere Ende wird verschlossen. Die Prüfung gilt als bestanden, wenn festgestellt wird, dass Ventilkörper und Ventildeckel dicht sind.
Bei der Dichtheitsprüfung wird das Prüfmedium von der Auslassseite eingeführt und die Dichtfläche an der Einlassseite geprüft. Eine Dichtheitsprüfung gilt als bestanden, wenn keine Leckage an der Packung und der Dichtung vorliegt.
Druckprüfverfahren für Schieberventile
Die Festigkeitsprüfung des Schieberventils erfolgt nach dem gleichen Verfahren wie die des Absperrventils. Für die Dichtheitsprüfung des Schieberventils gibt es zwei Methoden.
①Öffnen Sie den Schieber, um den Druck im Ventil auf den vorgegebenen Wert ansteigen zu lassen. Schließen Sie anschließend den Schieber, entnehmen Sie das Schieberventil sofort und prüfen Sie die Dichtungen beidseitig des Schiebers auf Undichtigkeiten. Alternativ können Sie das Prüfmedium direkt über den Stopfen am Ventildeckel bis zum vorgegebenen Wert einfüllen und die Dichtungen beidseitig des Schiebers prüfen. Dieses Verfahren wird als Mitteldruckprüfung bezeichnet. Es ist nicht für Dichtheitsprüfungen an Schieberventilen mit einem Nenndurchmesser unter DN32 mm geeignet.
②Eine weitere Methode besteht darin, das Schieberventil zu öffnen, um den Prüfdruck auf den vorgegebenen Wert ansteigen zu lassen; anschließend das Schieberventil zu schließen, eine Seite der Blindplatte zu öffnen und die Dichtfläche auf Undichtigkeiten zu prüfen. Danach wird der Vorgang wiederholt, bis das Ventil die Anforderungen erfüllt.
Die Dichtheitsprüfung der Packung und der Dichtung des pneumatischen Absperrschiebers ist vor der Dichtheitsprüfung des Schiebers durchzuführen.
Druckprüfverfahren für Druckminderventile
①Die Festigkeitsprüfung des Druckminderventils erfolgt in der Regel nach der Einzelteilprüfung im montierten Zustand, kann aber auch nach der Montage durchgeführt werden. Dauer der Festigkeitsprüfung: 1 Minute für DN < 50 mm; mehr als 2 Minuten für DN 65 mm.～150 mm; mehr als 3 Minuten für DN>150 mm.
Nach dem Verschweißen der Faltenbälge und Komponenten wird der 1,5-fache Maximaldruck des Druckminderungsventils angelegt und eine Festigkeitsprüfung mit Luft durchgeführt.
②Die Dichtheitsprüfung ist entsprechend dem tatsächlichen Betriebsmedium durchzuführen. Bei Prüfungen mit Luft oder Wasser erfolgt die Prüfung mit dem 1,1-fachen des Nenndrucks; bei Prüfungen mit Dampf ist der maximal zulässige Betriebsdruck bei der jeweiligen Betriebstemperatur zu verwenden. Die Differenz zwischen Eingangs- und Ausgangsdruck muss mindestens 0,2 MPa betragen. Die Prüfmethode ist wie folgt: Nach Einstellung des Eingangsdrucks wird die Stellschraube des Ventils schrittweise so verstellt, dass sich der Ausgangsdruck innerhalb des Bereichs der Maximal- und Minimalwerte sensibel und kontinuierlich ändert, ohne zu stagnieren oder zu blockieren. Bei Dampfdruckminderungsventilen wird nach dem Absenken des Eingangsdrucks das Ventil geschlossen, und der Ausgangsdruck wird auf die höchsten und niedrigsten Werte eingestellt. Innerhalb von 2 Minuten muss der Anstieg des Ausgangsdrucks die Anforderungen der Tabelle 4.176-22 erfüllen. Gleichzeitig muss das Rohrleitungsvolumen hinter dem Ventil den Anforderungen der Tabelle 4.18 entsprechen, um die Prüfung zu bestehen. Bei Druckminderungsventilen für Wasser und Luft wird bei eingestelltem Eingangsdruck und einem Ausgangsdruck von Null das Druckminderungsventil zur Dichtheitsprüfung geschlossen. Wenn innerhalb von 2 Minuten keine Leckage auftritt, gilt das Ventil als dicht.
Druckprüfverfahren für Kugelventile und Drosselventile
Für die Festigkeitsprüfung von Absperrventilen und Drosselventilen wird das montierte Ventil üblicherweise in die Druckprüfvorrichtung eingesetzt. Der Ventilteller wird geöffnet, das Medium bis zum vorgegebenen Wert eingespritzt und Ventilkörper sowie Ventildeckel auf Kondenswasserbildung und Dichtheit geprüft. Die Festigkeitsprüfung kann auch an einem einzelnen Ventil durchgeführt werden. Die Dichtheitsprüfung wird nur bei Absperrventilen durchgeführt. Dabei befindet sich die Ventilspindel des Absperrventils in vertikaler Position, der Ventilteller wird geöffnet, das Medium wird von der Unterseite des Ventiltellers bis zum vorgegebenen Wert eingespritzt und die Packung und Dichtung geprüft. Nach bestandener Prüfung wird der Ventilteller geschlossen und die andere Seite geöffnet, um auf Dichtheit zu prüfen. Sollen Festigkeit und Dichtheit des Ventils geprüft werden, kann zuerst die Festigkeitsprüfung durchgeführt werden. Anschließend wird der Druck auf den für die Dichtheitsprüfung vorgegebenen Wert reduziert und die Packung und Dichtung geprüft. Danach wird der Ventilteller geschlossen und die Auslassseite geöffnet, um die Dichtfläche auf Undichtigkeiten zu prüfen.
Druckprüfverfahren für Kugelhähne
Die Festigkeitsprüfung des pneumatischen Kugelventils sollte im halb geöffneten Zustand des Kugelventils durchgeführt werden.
①Dichtheitsprüfung eines schwimmenden Kugelventils: Das Ventil wird halb geöffnet, das Prüfmedium an einem Ende eingeleitet und das andere Ende verschlossen. Die Kugel wird mehrmals gedreht. Anschließend wird bei geschlossenem Ventil das verschlossene Ende geöffnet und die Dichtheit von Packung und Dichtung gleichzeitig geprüft. Es darf keine Leckage auftreten. Danach wird das Prüfmedium vom anderen Ende eingeleitet und die Prüfung wiederholt.
②Dichtheitsprüfung des Kugelhahns: Vor der Prüfung wird die Kugel unbelastet mehrmals gedreht. Der Kugelhahn befindet sich im geschlossenen Zustand. Das Prüfmedium wird von einem Ende bis zum vorgegebenen Wert eingefüllt. Die Dichtheit am Einfüllende wird mit einem Manometer geprüft. Die Genauigkeit des Manometers beträgt 0,5 bis 1 bar, der Messbereich das 1,6-fache des Prüfdrucks. Tritt innerhalb der vorgegebenen Zeit kein Druckabfall auf, gilt der Kugelhahn als dicht. Anschließend wird das Prüfmedium vom anderen Ende eingefüllt und die Prüfung wiederholt. Danach wird der Kugelhahn halb geöffnet, beide Enden werden verschlossen und der Innenraum mit dem Medium befüllt. Die Packung und die Dichtung werden unter Prüfdruck geprüft; es darf keine Leckage auftreten.
③Das Dreiwege-Kugelventil muss in jeder Position auf Dichtheit geprüft werden.
Veröffentlichungsdatum: 02.03.2022
