Was istVentilKavitation? Wie kann man es beseitigen?
Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd.
Tianjin，CHINA
19.，Juni，2023
So wie sich der Ton negativ auf den menschlichen Körper auswirken kann, können bestimmte Frequenzen auf industrielle Geräte führen, wenn das Kontrollventil ordnungsgemäß ausgewählt wird. Es besteht ein erhöhtes Kavitationsrisiko, was zu hohen Rauschen und Vibrationsniveaus führt, was zu sehr schnellen Schäden an den inneren und stromabwärts gelegenen Rohren derVentil.
Darüber hinaus verursachen hohe Geräuschpegel normalerweise Vibrationen, die Rohre, Instrumente und andere Geräte beschädigen könnenVentilMit dem Zeitverlauf, dem Abbau von Komponenten, Ventilkavitation, die durch das Pipeline -System verursacht wird, anfällig zu schweren Schäden. Diese Schädigung wird hauptsächlich durch Schwingungsgeräuschenergie, beschleunigter Korrosionsprozess und Kavitation verursacht, die sich durch den hohen Rauschpegel der großen Amplitudenvibration widerspiegeln, die durch die Bildung und den Zusammenbruch von Dampfblasen in der Nähe und stromabwärts des Schrumpfs erzeugt werden.
Obwohl dies normalerweise im Ball vorkommtVentileund Rotationsventile im Körper kann es tatsächlich in einer kurzen, hohen Genesung auftreten, die dem Waferkörperteil des V-Balls ähneltVentil, besondersSchmetterlingsventileauf der stromabwärts gelegenen Seite des Ventils, wenn dieVentilist in einer Position betont, die zum Kavitationsphänomen neigt, das zu Leckagen in der Ventilleitungs- und Schweißreparatur ist, ist das Ventil für diesen Abschnitt der Linie nicht geeignet.
Unabhängig davon, ob im Ventil oder stromabwärts des Ventils Kavitation auftritt, unterliegt die Ausrüstung im Kavitationsbereich einer umfassenden Schädigung von ultradünnen Filmen, Federn und kleinen Abschnittstrukturen, große Amplitudenvibrationen können Schwingungen auslösen. In Instrumenten wie Manualmessgeräten, Sendern, Thermoelemälen, Durchflussmesser, Abtastsystemen, Stellvertretern und Begrenzungsschalter, die Federn enthalten, befinden sich häufige Ausfallpunkte in Instrumenten wie Druckmessgeräte, und die Montageklammern, Befestigungselemente und Anschlüsse lockern und scheitern aufgrund von Vibrationen.
Die Korrosion, die zwischen abgenutzten Oberflächen auftritt, die Vibrationen ausgesetzt sind, ist in der Nähe von Kavitationsventilen üblich. Dies erzeugt harte Oxide als Schleifmittel, um den Verschleiß zwischen abgenutzten Oberflächen zu beschleunigen. Die betroffenen Geräte umfassen Isolations- und Scheckventile sowie Steuerventile, Pumpen, rotierende Bildschirme, Probene und andere rotierende oder gleitende Mechanismus.
Hochschulvibrationen können auch Metallventilteile und Rohrwände rissen und korrodieren. Verstreute Metallpartikel oder korrosive chemische Materialien können das Medium in der Pipeline kontaminieren, was einen signifikanten Einfluss auf die hygienischen Ventilrohre und hohe Reinheitsrohrmedien haben kann. Dies ist auch nicht erlaubt.
Die Vorhersage des Kavitationsversagens von Steckverletzungen ist komplexer und wird nicht einfach berechnet. Die Erfahrung legt nahe, dass es möglich ist, dass der Druck im Hauptstrom vor der lokalen Verdampfung des Bereichs und des Zusammenbruchs der Dampfblase auf den Dampfdruck der Flüssigkeit fällt. Einige Ventilhersteller prognostizieren einen vorzeitigen Sonnenfinsternisversagen, indem sie einen anfänglichen Schadensdruckabfall definieren. Die Methode eines Ventilherstellers, mit der Vorhersage von Kavitationsschäden zu beginnen, basiert auf der Tatsache, dass Dampfblasen zusammenbrechen und Kavitation und Rauschen verursachen. Es wurde festgestellt, dass erhebliche Kavitationsschäden vermieden werden, wenn der berechnete Geräuschpegel unter den unten aufgeführten Grenzen liegt.
Ventilgröße bis zu 3 Zoll - 80 dB
Ventilgröße von 4-6 Zoll-85 dB
Ventilgröße 8-14 Zoll-90 dB
Ventilgrößen von 16 Zoll und größer - 95 dB
Methoden zur Beseitigung von Kavitationsschäden
Speziales Ventildesign zur Beseitigung der Kavitation verwendet Split -Fluss und abgestufter Druckabfall:
„Ventilumleitung“ besteht darin, einen großen Strömung in mehrere kleine Strömungen zu unterteilen, und der Durchflussweg des Ventils ist so konstruiert, dass der Fluss durch eine Reihe paralleler kleiner Öffnungen fließt. Da der Teil der Größe der Kavitationsblase durch die Öffnung berechnet wird, durch die der Durchfluss fließt. Die kleinere Öffnung ermöglicht kleine Blasen, was zu weniger Lärm und weniger Schäden bei Schäden führt.
„Abgeordneter Druckabfall“ bedeutet, dass das Ventil für zwei oder mehr Einstellungspunkte in Reihe ausgelegt ist. Anstelle des gesamten Druckabfalls in einem einzigen Schritt werden mehrere kleinere Schritte unternommen. Weniger als der individuelle Druckabfall kann verhindern, dass der Druck in der Schrumpfung des Dampfdrucks der Flüssigkeit fällt, wodurch das Phänomen der Kavitation im Ventil beseitigt wird.
Die Kombination aus Ablenkung und Druckabfall -Staging im selben Ventil ermöglicht eine verbesserte Höhlenbeständigkeit durch. Während der Ventilmodifikation ist die Positionierung des Kontrollventils und des Drucks am Einlass des Ventils höher (z. B. weiter stromaufwärts oder in einer geringeren Höhe), was manchmal Kavitationsprobleme beseitigt.
Darüber hinaus kann die Positionierung des Kontrollventils am Standort der Flüssigkeitstemperatur und damit der niedrige Dampfdruck (wie der Wärmetauscher mit niedriger Temperatur -Seitenwärmetauscher) dazu beitragen, Kavitationsprobleme zu beseitigen.
In der Zusammenfassung wurde gezeigt, dass das Kavitationsphänomen von Ventilen in der Tat nicht nur die Abbauleistung und die Schädigung der Ventile betrifft. Auch nachgeschaltete Pipelines und Geräte sind gefährdet. Die Vorhersage von Höhlen und Maßnahmen zur Beseitigung von Schritten ist der einzige Weg, um das Problem der teuren Ventilverbrauchskosten zu vermeiden.
Postzeit: June-25. Juni-2023
