Ventilleistungsprüfung

VentileSie sind unverzichtbare Ausrüstung in der industriellen Produktion, und ihre Leistung beeinflusst unmittelbar die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses. RegelmäßigeVentilDurch Tests können Probleme des Ventils rechtzeitig erkannt und behoben werden, wodurch der normale Betrieb sichergestellt wird.Ventilund die Produktionseffizienz zu verbessern.
Erstens, die Bedeutung von Ventilleistungstests

1. Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleisten:VentileVentile sind unverzichtbare Steuerungskomponenten in Flüssigkeits- und Gasleitungen und übernehmen wichtige Aufgaben bei der Regelung von Durchfluss, Druck und Richtung. Aufgrund von Faktoren wie Fertigungsprozess, Material und Konstruktion bestehen bei der Verwendung von Ventilen gewisse Risiken, beispielsweise unzureichende Abdichtung, mangelnde Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit. Leistungsprüfungen gewährleisten, dass das Ventil den Druckanforderungen in der Leitung standhält und Leckagen, Verschmutzungen, Unfälle und andere Probleme aufgrund unzureichender Abdichtung vermieden werden. Dadurch wird ein sicherer und zuverlässiger Betrieb des Systems sichergestellt.
2. Verbesserung der Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit: Strenge Leistungsprüfstandards bilden die Grundlage für die Qualitätssicherung von Industriearmaturen. Durch eine Reihe von Testverfahren können potenzielle Probleme erkannt und behoben sowie die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte gesteigert werden. Hohe Prüfstandards gewährleisten zudem, dass…VentilErfüllt ein breites Spektrum anspruchsvoller Betriebsbedingungen, wie z. B. Druckfestigkeit in Hochdruckumgebungen, Dichtheitsleistung im geschlossenen Zustand sowie flexibles und zuverlässiges Schalten.
3. Vorbeugende Wartung und verlängerte Lebensdauer: Leistungstests ermöglichen die Bewertung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Ventils, die Prognose seiner Lebensdauer und Ausfallrate im Betrieb sowie die Planung der Wartung. Durch regelmäßige Inspektion und Wartung verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Ventile und reduzieren Produktionsausfälle und Reparaturkosten aufgrund von Ventildefekten.
4. Einhaltung von Normen und gesetzlichen Bestimmungen: Die Leistungsprüfung von Ventilen muss den relevanten internationalen und nationalen Normen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Sicherheits- und Qualitätsanforderungen erfüllen. Die Einhaltung der Normen trägt nicht nur zur Zertifizierung des Produkts bei, sondern stärkt auch das Vertrauen und die Anerkennung am Markt.
Zweitens, der Leistungstestinhalt desVentil
1. Prüfung des Erscheinungsbilds und des Logos
(1) Prüfinhalt: Prüfung auf äußere Mängel am Ventil, wie z. B. Risse, Blasen, Dellen usw.; Überprüfung, ob Logos, Typenschilder und Oberflächen den Anforderungen entsprechen. (2) Normen: Internationale Normen umfassen API 598, ASME B 16.34, ISO 5208 usw.; chinesische Normen umfassen GB/T 12224 (Allgemeine Anforderungen an Stahlventile), GB/T 12237 (Stahlkugelventile für die Erdöl-, Petrochemie- und verwandte Industrien) usw. (3) Prüfverfahren: Durch Sicht- und Tastprüfung wird festgestellt, ob offensichtliche Oberflächenfehler am Ventil vorhanden sind und ob die Kennzeichnung und die Angaben auf dem Typenschild korrekt sind.
2. Dimensionsmessung
(1) Prüfinhalt: Messen Sie die wichtigsten Abmessungen des Ventils, einschließlich Anschlussöffnung, Ventilkörperlänge, Ventilspindeldurchmesser usw., um sicherzustellen, dass es den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen und Normen entspricht. (2) Normen: Internationale Normen umfassen ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752 usw.; chinesische Normen umfassen GB/T 12221 (Ventilbauteillänge), GB/T 9112 (Flanschanschlussgröße) usw. (3) Prüfverfahren: Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer und andere Messwerkzeuge, um die wichtigsten Abmessungen des Ventils zu messen und sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.

3. Dichtigkeitsprüfung
(1) Statische Druckprüfung: Das Ventil wird mit hydrostatischem oder statischem Druck beaufschlagt und nach einer bestimmten Zeit auf Dichtheit geprüft. (2) Dichtheitsprüfung bei niedrigem Druck: Bei geschlossenem Ventil wird ein Niederdruckgas in das Ventilinnere geleitet und auf Dichtheit geprüft. (3) Gehäusefestigkeitsprüfung: Das Ventil wird mit einem hydrostatischen Druck oberhalb des Betriebsdrucks beaufschlagt, um die Gehäusefestigkeit und Druckbeständigkeit zu prüfen. (4) Spindelfestigkeitsprüfung: Es wird geprüft, ob das Drehmoment bzw. die Zugkraft, die während des Betriebs auf die Spindel wirkt, innerhalb eines zulässigen Bereichs liegt.
4. Funktionsprüfung
(1) Prüfung von Öffnungs- und Schließmoment und -geschwindigkeit: Die Ventile prüfen Öffnungs- und Schließmoment, Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit sowie das Betätigungsgefühl, um einen reibungslosen Betrieb innerhalb eines angemessenen Drehmomentbereichs sicherzustellen. (2) Prüfung der Durchflusseigenschaften: Die Durchflusseigenschaften der Ventile bei verschiedenen Öffnungswinkeln prüfen, um ihre Fähigkeit zur Fluidregulierung zu bewerten.
5. Korrosionsbeständigkeitsprüfung
(1) Bewertungsgegenstand: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit des Ventilmaterials gegenüber dem Betriebsmedium. (2) Normen: Internationale Normen umfassen ISO 9227 (Salzsprühtest), ASTM G85 usw. (3) Prüfverfahren: Das Ventil wird in einer Salzsprühkammer platziert, um die korrosive Umgebung zu simulieren und die Beständigkeit des Materials unter korrosiven Bedingungen zu prüfen.
6. Dauerhaftigkeits- und Zuverlässigkeitsprüfung
(1) Dauerbetriebsprüfung: Das Ventil wird wiederholten Öffnungs- und Schließzyklen unterzogen, um seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im Langzeiteinsatz zu bewerten. (2) Temperaturstabilitätsprüfung: Die Leistungsstabilität des Ventils wird unter verschiedenen Temperaturbedingungen geprüft, um seinen einwandfreien Betrieb auch in extremen Umgebungen sicherzustellen. (3) Vibrations- und Stoßprüfung: Das Ventil wird auf einem Rütteltisch oder Stoßprüfstand platziert, um Vibrationen und Stöße im Arbeitsumfeld zu simulieren und seine Stabilität und Zuverlässigkeit zu testen.
7. Leckageerkennung
(1) Interne Leckageerkennung: Prüfung der internen Dichtungsleistung desVentilim geschlossenen Zustand. (2) Äußere Leckageprüfung: Überprüfen Sie die äußere Dichtheit desVentilwird verwendet, um sicherzustellen, dass kein Medium austritt.

TWS Valve produziert hauptsächlich elastisch dichtende VentileAbsperrklappeeinschließlich Wafer-Typ, Lug-Typ,Doppelflansch-Konzentrischer Typ, Doppelflansch-Exzentertyp.