Ventilesind unverzichtbare Geräte in der industriellen Produktion und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses aus. RegulärVentilTests können die Probleme des Ventils rechtzeitig finden und lösen und den normalen Betrieb des Ventils sicherstellenVentilund die Produktionseffizienz verbessern.
Erstens die Bedeutung der Ventilleistungsprüfung
1. Sorgen Sie für Sicherheit und Zuverlässigkeit:Ventilesind unverzichtbare Steuerungskomponenten in Flüssigkeits- und Gasleitungen und übernehmen wichtige Aufgaben bei der Steuerung von Flüssigkeitsfluss, -druck und -richtung. Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Herstellungsprozess, Materialien und Design bestehen bestimmte Risiken bei der Verwendung von Ventilen, wie z. B. schlechte Abdichtung, unzureichende Festigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit usw. Durch Leistungstests kann sichergestellt werden, dass das Ventil kann den Druckanforderungen in der Flüssigkeitsleitung standhalten und Leckagen, Verschmutzung, Unfälle und andere durch schlechte Abdichtung verursachte Probleme vermeiden, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
2. Verbesserung der Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit: Strenge Leistungsteststandards sind die Grundlage für die Sicherstellung der Qualität von Industrieventilprodukten. Durch eine Reihe von Testprozessen können potenzielle Probleme gefunden und gelöst und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessert werden. Hohe Prüfstandards stellen außerdem sicher, dass dieVentilerfüllt eine Vielzahl anspruchsvoller Betriebsbedingungen, wie Druckkapazität in Hochdruckumgebungen, Dichtleistung im geschlossenen Zustand und flexibles und zuverlässiges Schalten.
3. Vorbeugende Wartung und längere Lebensdauer: Leistungstests können die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Ventils bewerten, seine Lebensdauer und Ausfallrate im Serviceprozess vorhersagen und eine Referenz für die Wartung liefern. Durch regelmäßige Inspektion und Wartung können Sie die Lebensdauer Ihrer Ventile verlängern und Produktionsunterbrechungen und Reparaturkosten aufgrund von Ventilausfällen reduzieren.
4. Einhaltung von Standards und behördlichen Anforderungen: Die Leistungsprüfung von Ventilen muss den relevanten internationalen und nationalen Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Einhaltung des Standards trägt nicht nur zur Zertifizierung des Produkts bei, sondern schafft auch mehr Vertrauen und Anerkennung auf dem Markt.
Zweitens der Inhalt der LeistungstestsVentil
1. Erscheinungsbild- und Logo-Inspektion
(1) Inspektionsinhalt: ob es Mängel im Aussehen des Ventils gibt, wie z. B. Risse, Blasen, Dellen usw.; Überprüfen Sie, ob die Logos, Typenschilder und Oberflächen den Anforderungen entsprechen. (2) Standards: Zu den internationalen Standards gehören API598, ASMEB16.34, ISO 5208 usw.; Zu den chinesischen Normen gehören GB/T 12224 (allgemeine Anforderungen für Stahlventile), GB/T 12237 (Stahlkugelhähne für die Erdöl-, Petrochemie- und verwandte Industrie) usw. (3) Prüfmethode: Durch Sichtprüfung und Handprüfung feststellen, ob vorhanden ob offensichtliche Mängel an der Oberfläche des Ventils vorliegen, und prüfen, ob die Identifikations- und Typenschildinformationen korrekt sind.
2. Dimensionsmessung
(1) Inspektionsinhalt: Messen Sie die wichtigsten Abmessungen des Ventils, einschließlich der Anschlussöffnung, der Länge des Ventilkörpers, des Durchmessers des Ventilschafts usw., um sicherzustellen, dass es den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen und Normen entspricht. (2) Standards: Zu den internationalen Standards gehören ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 usw.; Zu den chinesischen Normen gehören GB/T 12221 (Ventilstrukturlänge), GB/T 9112 (Flanschverbindungsgröße) usw. (3) Prüfmethode: Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer und andere Messwerkzeuge, um die Schlüsselabmessungen des Ventils zu messen, um dies sicherzustellen es erfüllt die Designanforderungen.
3. Prüfung der Dichtungsleistung
(1) Statischer Drucktest: Üben Sie hydrostatischen Druck oder statischen Druck auf das Ventil aus und überprüfen Sie die Leckage, nachdem Sie es über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten haben. (2) Niederdruck-Luftdichtheitsprüfung: Wenn das Ventil geschlossen ist, wird ein Niederdruckgas auf die Innenseite des Ventils aufgebracht und die Leckage überprüft. (3) Prüfung der Gehäusefestigkeit: Üben Sie einen hydrostatischen Druck auf das Ventil aus, der höher als der Arbeitsdruck ist, um dessen Gehäusefestigkeit und Druckbeständigkeit zu testen. (4) Stammfestigkeitstest: Bewerten Sie, ob das Drehmoment oder die Zugkraft, die der Stamm während des Betriebs erfährt, innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.
4. Betriebsleistungstest
(1) Prüfung des Öffnungs- und Schließdrehmoments und der Geschwindigkeit: Testen Sie das Öffnungs- und Schließdrehmoment, die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und das Betätigungsgefühl des Ventils, um einen reibungslosen Betrieb innerhalb eines angemessenen Drehmomentbereichs sicherzustellen. (2) Test der Durchflusseigenschaften: Testen Sie die Durchflusseigenschaften des Ventils an verschiedenen Öffnungen, um seine Fähigkeit zur Regulierung der Flüssigkeit zu bewerten.
5. Korrosionsbeständigkeitstest
(1) Bewertungsinhalt: Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit des Ventilmaterials gegenüber dem Arbeitsmedium. (2) Standards: Zu den internationalen Standards gehören ISO 9227 (Salzsprühtest), ASTM G85 usw. (3) Testmethode: Das Ventil wird in eine Salzsprühtestkammer gestellt, um die korrosive Umgebung zu simulieren und die Haltbarkeit des Materials darunter zu testen korrosive Bedingungen.
6. Haltbarkeits- und Zuverlässigkeitstest
(1) Test mit wiederholten Öffnungs- und Schließzyklen: Am Ventil werden wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen durchgeführt, um seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im Langzeitgebrauch zu bewerten. (2) Temperaturstabilitätstest: Testen Sie die Leistungsstabilität des Ventils unter verschiedenen Temperaturbedingungen, um seinen normalen Betrieb in Umgebungen mit extremen Temperaturen sicherzustellen. (3) Vibrations- und Schocktest: Stellen Sie das Ventil auf einen Rütteltisch oder Schlagtisch, um die Vibrationen und Stöße in der Arbeitsumgebung zu simulieren und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Ventils zu testen.
7. Leckerkennung
(1) Interne Leckerkennung: Testen Sie die interne Dichtleistung desVentilim geschlossenen Zustand. (2) Externe Leckageerkennung: Überprüfen Sie die äußere Dichtheit desVentilim Einsatz, um sicherzustellen, dass kein Medium austritt.
TWS-Ventile produzieren hauptsächlich elastische SitzeAbsperrklappe, einschließlich Wafer-Typ, Lug-Typ,Konzentrischer Typ mit Doppelflansch, Doppelflansch-Exzentertyp.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.01.2025
