1. Die Stomata
Es handelt sich um einen kleinen Hohlraum, der durch das beim Erstarrungsprozess des Metalls im Inneren eingeschlossene Gas entsteht. Seine Innenwand ist glatt und enthält Gas, das Ultraschallwellen stark reflektiert. Da es jedoch im Wesentlichen kugelförmig oder ellipsoid ist, stellt es einen Punktfehler dar, der die Reflexionsamplitude beeinflusst. Das Luftloch im Block wird nach dem Schmieden oder Walzen zu einem flächenhaften Fehler abgeflacht, der sich vorteilhaft mittels Ultraschallprüfung erkennen lässt.
2. Zurückziehen und loses Loch
Beim Abkühlen und Erstarren des Gussstücks oder Blocks verringert sich das Volumen, und Hohlräume können nicht durch flüssiges Metall aufgefüllt werden. Große, konzentrierte Hohlräume werden als Lunker bezeichnet, kleine, verstreute Hohlräume als lose Hohlräume. Aufgrund der Wärmeausdehnung und der Kältekontraktion entstehen Lunker zwangsläufig. Je nach Verarbeitungsverfahren variieren Form, Größe und Lage des Lunkers. Erstreckt er sich auf den Guss- oder Blockkörper, wird er zum Fehler. Wird der Lunker nicht sauber abgetrennt und in die Schmiedeteile eingearbeitet, entsteht ein Restlunker (Restlunker, Restlunkerrohr).
3. Schlacke abschneiden
Die Schlacke im Schmelzprozess oder die feuerfeste Auskleidung des Ofenkörpers lösen sich in das flüssige Metall und werden beim Gießen in das Gussstück oder den Stahlblock gezogen, wodurch Schlackeneinschlüsse entstehen. Schlacke tritt üblicherweise nicht isoliert auf, sondern oft dicht oder in unterschiedlichen Tiefen verteilt. Sie ähnelt Volumenfehlern, weist aber häufig eine gewisse Linearität auf.
4. Gemischt
Bei den Reaktionsprodukten des Schmelzprozesses (wie Oxide, Sulfide usw.) – nichtmetallischen Einschlüssen – oder dem zugesetzten Material einiger Komponenten in den Metallkomponenten, das nicht vollständig aufgeschmolzen ist und zu metallischen Einschlüssen führt, wie z. B. Komponenten mit hoher Dichte und hohem Schmelzpunkt – Wolfram, Molybdän usw.
5. Paraphrasieren
Die Entmischung in Gussteilen oder Blöcken bezeichnet im Wesentlichen die durch ungleichmäßige Verteilung der Komponenten beim Schmelzen oder Gießen entstehende Entmischung. Die mechanischen Eigenschaften des entmischten Bereichs unterscheiden sich von denen der gesamten Metallmatrix; Abweichungen außerhalb des zulässigen Normbereichs gelten als Fehler.
6. Gussrisse
Der Riss im Gussteil entsteht hauptsächlich durch die Schwindspannungen beim Abkühlen und Erstarren des Metalls, die dessen Zugfestigkeit überschreiten. Er hängt von der Formgebung und dem Gießprozess ab und wird auch durch die Rissanfälligkeit bestimmter Verunreinigungen im Metall (z. B. hoher Schwefelgehalt, Kaltversprödung, hoher Phosphorgehalt usw.) begünstigt. Auch in der Spindel können Risse im Schaftkristall auftreten, die beim anschließenden Schmieden des Rohlings als innere Risse im Schmiedeteil verbleiben.
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Veröffentlichungsdatum: 14. Juni 2024
