1. Die Stomata
Es handelt sich um einen kleinen Hohlraum, der durch das Gas gebildet wird, das während der Metallerstarrung nicht im Metall entweicht. Die Innenwand ist glatt und enthält Gas, das Ultraschallwellen stark reflektiert. Da die Innenwand jedoch grundsätzlich kugelförmig oder ellipsoid ist, handelt es sich um einen Punktdefekt, der die Reflexionsamplitude beeinflusst. Das Luftloch im Barren wird nach dem Schmieden oder Walzen zu einem Flächendefekt abgeflacht, der durch Ultraschallprüfung leicht zu erkennen ist.
2. Rückzug und loses Loch
Beim Abkühlen und Erstarren des Gussteils oder Barrens schrumpft das Volumen, und der Hohlraum kann nicht durch flüssiges Metall ergänzt werden. Große und konzentrierte Hohlräume werden als Lunker bezeichnet, kleine und verstreute Hohlräume als lose Hohlräume. Aufgrund der Gesetze der Wärmeausdehnung und Kältekontraktion ist das Auftreten von Lunkern unvermeidlich. Je nach Verarbeitungsmethode können sie jedoch unterschiedliche Formen, Größen und Positionen aufweisen. Sobald sie sich auf den Gussteil- oder Barrenkörper ausdehnen, werden sie zu Defekten. Wird der Lunker nicht sauber aus dem Barren herausgeschnitten und in die Schmiedeteile eingebracht, entsteht ein Restlunker (Restlunker, Restlunkerrohr).
3. Schlacke abschneiden
Die Schlacke im Schmelzprozess oder das feuerfeste Material auf dem Ofenkörper löst sich in das flüssige Metall und wird beim Gießen in den Guss oder Stahlblock gezogen, wodurch der Schlackenklemmdefekt entsteht. Schlacke existiert normalerweise nicht allein, oft in dichtem Zustand oder in unterschiedlichen Tiefen verstreut, sie ähnelt Volumendefekten, weist aber oft eine gewisse Linearität auf.
4. Gemischt
Die Reaktionsprodukte des Schmelzprozesses (wie Oxide, Sulfide usw.) – nichtmetallische Einschlüsse oder das zugesetzte Material einiger Komponenten in den Metallkomponenten wird nicht vollständig geschmolzen und es bleiben metallische Einschlüsse zurück, wie z. B. Komponenten mit hoher Dichte und hohem Schmelzpunkt – Wolfram, Molybdän usw.
5. Paraphrasieren
Bei der Entmischung von Gussteilen oder Barren handelt es sich hauptsächlich um die Komponentenentmischung, die durch die ungleichmäßige Verteilung der Komponenten beim Schmelzen oder Schmelzen von Metall entsteht. Die mechanischen Eigenschaften des entmischten Bereichs unterscheiden sich von den mechanischen Eigenschaften der gesamten Metallmatrix. Übersteigt die Abweichung den zulässigen Standardbereich, stellt dies einen Defekt dar.
6. Gussrisse
Risse im Gussstück entstehen hauptsächlich durch die Schrumpfspannung, die beim Abkühlen des Metalls entsteht und die Bruchfestigkeit des Materials übersteigt. Sie hängen mit der Form des Gussstücks und dem Gussprozess zusammen und sind auch mit der Rissempfindlichkeit einiger Verunreinigungen im Metall (wie hohem Schwefelgehalt, Kältesprödigkeit, hohem Phosphorgehalt usw.) verbunden. In der Spindel treten auch Risse im Wellenkristall auf, die beim anschließenden Schmieden des Knüppels als innerer Riss im Schmiedestück verbleiben.
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Veröffentlichungszeit: 14. Juni 2024
