1. Die Spaltöffnungen
Hierbei handelt es sich um einen kleinen Hohlraum, der durch das Gas gebildet wird, sodass der Metallerstarrungsprozess nicht in das Metallinnere entweichen kann. Seine Innenwand ist glatt und enthält Gas, das ein hohes Reflexionsvermögen für die Ultraschallwelle aufweist. Da es jedoch grundsätzlich kugelförmig oder ellipsoid ist, handelt es sich um einen Punktdefekt, der seine Reflexionsamplitude beeinflusst. Das Luftloch im Barren wird nach dem Schmieden oder Walzen zu einem Flächendefekt abgeflacht, der durch Ultraschallprüfung vorteilhaft gefunden werden kann.
2. Rückzug und loses Loch
Beim Abkühlen und Erstarren des Gussstücks oder Barrens sollte das Volumen schrumpfen und der Hohldefekt kann nicht durch flüssiges Metall ergänzt werden. Große und konzentrierte Hohlräume werden als Schrumpflöcher bezeichnet, kleine und verstreute Hohlräume werden als lose Hohlräume bezeichnet. Aufgrund des Gesetzes der Wärmeausdehnung und Kältekontraktion muss das Schrumpfloch vorhanden sein, es gibt jedoch unterschiedliche Formen, Größen und Positionen bei unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden, und es wird zu einem Defekt, wenn es sich auf den Guss- oder Barrenkörper ausdehnt. Wenn der Barren das Lunkerloch nicht sauber schneidet und in die Schmiedeteile einbringt, entsteht ein Restlunkerloch (Restlunkerloch, Restlunkerrohr).
3. Schlacke abschneiden
Die Schlacke im Schmelzprozess oder das feuerfeste Material am Ofenkörper löst sich in das flüssige Metall ab und wird beim Gießen in den Guss- oder Stahlbarren gezogen, wodurch der Schlackenklemmendefekt entsteht. Schlacke liegt in der Regel nicht allein vor, sondern oft in dichtem Zustand oder in unterschiedlichen Tiefen verstreut, sie ähnelt Volumendefekten, weist jedoch häufig eine gewisse Linearität auf.
4. Gemischt
Die Reaktionsprodukte im Schmelzprozess (wie Oxid, Sulfid usw.) – nichtmetallische Einschlüsse, oder das zugesetzte Material einiger Komponenten in den Metallkomponenten wird nicht vollständig geschmolzen und verbleibt unter Bildung von Metalleinschlüssen, wie z. B. hoher Dichte, Komponenten mit hohem Schmelzpunkt – Wolfram, Molybdän usw.
5. Paraphrase
Die Entmischung im Gussteil oder Barren bezieht sich hauptsächlich auf die Komponentenentmischung, die durch die ungleichmäßige Verteilung der Komponenten im Schmelzprozess oder beim Schmelzprozess von Metall entsteht. Die mechanischen Eigenschaften des Bereichs mit der Entmischung unterscheiden sich von den mechanischen Eigenschaften der gesamten Metallmatrix, und der Unterschied über den zulässigen Standardbereich hinaus wird zu einem Defekt.
6. Gussrisse
Der Riss im Gussteil wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Schrumpfspannung des Metalls bei der Abkühlung die Erstarrung überschreitet und die Endfestigkeit des Materials übersteigt. Dies hängt mit der Form des Gussdesigns und des Gussprozesses zusammen und hängt auch mit der Rissempfindlichkeit einiger Verunreinigungen zusammen die metallischen Werkstoffe (z. B. hoher Schwefelgehalt, Kältesprödigkeit, hoher Phosphorgehalt usw.). In der Spindel entstehen auch Risse im Wellenkristall, die beim anschließenden Knüppelschmieden als innerer Riss des Schmiedestücks im Schmiedestück verbleiben.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Juni 2024