Prinzip der Ventilauswahl
(1)Sicherheit und Zuverlässigkeit. Produktionsanforderungen für Petrochemie, Kraftwerke, Metallurgie und andere Industrien für einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb mit langen Zyklen. Daher muss das erforderliche Ventil eine hohe Zuverlässigkeit und einen großen Sicherheitsfaktor aufweisen, keine größere Produktionssicherheit und keine persönlichen Verluste aufgrund von Ventilausfällen verursachen, um den Anforderungen eines langfristigen Betriebs des Geräts gerecht zu werden. Reduzieren oder vermeiden Sie außerdem die durch Ventile verursachten Leckagen, schaffen Sie eine saubere, zivilisierte Fabrik und implementieren Sie Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltmanagement.
(2) Erfüllen Sie die Anforderungen der Prozessproduktion. Das Ventil sollte den Anforderungen des verwendeten Mediums, des Arbeitsdrucks, der Arbeitstemperatur und der Verwendung entsprechen, was auch die Grundvoraussetzung für die Ventilauswahl ist. Wenn das Ventil den Überdruck schützen und überschüssiges Medium ableiten soll, müssen ein Sicherheitsventil und ein Überlaufventil ausgewählt werden. Um ein Mediumrücklaufventil während des Betriebsprozesses zu verhindern, übernehmen SieRückschlagventil; Kondenswasser, Luft und andere nicht kondensierende Gase, die in Dampfleitungen und -geräten erzeugt werden, werden automatisch entfernt und gleichzeitig das Entweichen von Dampf verhindert. Dazu muss ein Ablassventil verwendet werden. Darüber hinaus sollten bei korrosiven Medien Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
(3) Bequeme Bedienung, Installation und Wartung. Nach der Installation des Ventils sollte der Bediener in der Lage sein, die Ventilrichtung, die Öffnungsmarkierung und das Anzeigesignal korrekt zu erkennen, um verschiedene Notfallfehler beheben zu können. Gleichzeitig sollte die gewählte Ventiltypstruktur möglichst einfach zu installieren und zu warten sein.
(4)Wirtschaft. Unter der Prämisse, den normalen Gebrauch von Prozessrohrleitungen zu erfüllen, sollten Ventile mit relativ niedrigen Herstellungskosten und einfachem Aufbau so weit wie möglich ausgewählt werden, um die Gerätekosten zu senken, die Verschwendung von Ventilrohstoffen zu vermeiden und die Kosten für die Installation und Wartung der Ventile zu senken im späteren Stadium.
Schritte zur Ventilauswahl
1.Bestimmen Sie den Betriebszustand des Ventils entsprechend der Verwendung des Ventils im Gerät oder in der Prozessleitung. Zum Beispiel Arbeitsmedium, Arbeitsdruck und Arbeitstemperatur usw.
2.Bestimmen Sie die Dichtleistung des Ventils entsprechend dem Arbeitsmedium, der Arbeitsumgebung und den Benutzeranforderungen.
3.Bestimmen Sie den Ventiltyp und den Antriebsmodus entsprechend dem Zweck des Ventils. Typen wieelastische Absperrklappe, Rückschlagventil, Absperrschieber,Ausgleichsventilusw. Antriebsmodus wie Schneckenradschnecke, elektrisch, pneumatisch usw.
4. Entsprechend dem Nennparameter des Ventils. Der Nenndruck und die Nennweite des Ventils müssen auf die installierte Prozessleitung abgestimmt sein. Bei manchen Ventilen wird die Nennweite des Ventils anhand der Durchflussmenge bzw. Förderleistung des Ventils während der Nennzeit des Mediums ermittelt.
5.Bestimmen Sie die Verbindungsform der Ventilendfläche und des Rohrs entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Nenngröße des Ventils. Wie Flansch, Schweißen, Clip oder Gewinde usw.
6. Bestimmen Sie den Aufbau und die Form des Ventiltyps entsprechend der Einbaulage, dem Einbauraum und der Nenngröße des Ventils. Wie Absperrschieber mit dunkler Stange, Eckventil, fester Kugelhahn usw.
Abhängig von den Eigenschaften des Mediums, dem Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur bis hin zur richtigen und angemessenen Auswahl des Ventilgehäuses und der Innenmaterialien.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.07.2024