Prinzip der Ventilauswahl
Das ausgewählte Ventil sollte die folgenden Grundprinzipien erfüllen.
(1) Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Petrochemie, in Kraftwerken, in der Metallurgie und anderen Industriezweigen erfordern einen kontinuierlichen, stabilen und langzyklischen Betrieb. Daher muss das benötigte Ventil eine hohe Zuverlässigkeit und einen hohen Sicherheitsfaktor aufweisen, darf keine erheblichen Produktions- und Personenschäden durch Ventilversagen verursachen und muss die Anforderungen an den langzyklischen Betrieb des Geräts erfüllen. Dies ist von Vorteil für eine kontinuierliche Produktion mit langen Zyklen.
(2) Um die Anforderungen der Prozessproduktion zu erfüllen, muss das Ventil den Anforderungen des verwendeten Mediums, des Betriebsdrucks, der Betriebstemperatur und der Anwendung entsprechen. Dies sind auch die grundlegenden Anforderungen für die Ventilauswahl. Wenn das Ventil eine Überdruckschutzfunktion hat und überschüssiges Medium ablassen soll, sollten Sicherheitsventile oder Überlaufventile gewählt werden. Um einen Rückfluss des Mediums während des Betriebs zu verhindern, sollte ein Rückschlagventil verwendet werden. Um Kondensat, Luft und andere kondensierende Gase aus Dampfleitungen und Geräten automatisch zu entfernen und Dampfaustritt zu verhindern, sollte ein Ablassventil gewählt werden. Bei korrosiven Medien sollten außerdem korrosionsbeständige Materialien gewählt werden.
(3) Nach Betrieb, Installation, Inspektion (Wartung) und Reparatur des Ventils muss der Bediener die Ventilrichtung, Öffnungszeichen und Anzeigesignale korrekt erkennen und verschiedene Notfallstörungen schnell und gezielt beheben können. Gleichzeitig sollte die gewählte Ventilstruktur so zylinderförmig sein, dass Installation, Inspektion (Wartung) und Reparaturen möglichst einfach sind.
(4) Wirtschaftlichkeit Unter der Voraussetzung, dass die Prozessleitungen normal genutzt werden können, sollten möglichst Ventile mit relativ geringen Herstellungskosten und einfacher Struktur ausgewählt werden, um die Gerätekosten zu senken, die Verschwendung von Ventilrohstoffen zu vermeiden und die Kosten für die Installation und Wartung des Ventils im späteren Stadium zu senken.
Schritte zur Ventilauswahl
Die Auswahl der Ventile erfolgt im Allgemeinen in den folgenden Schritten:
1. Bestimmen Sie den Betriebszustand des Ventils entsprechend der Verwendung des Ventils im Gerät oder in der Prozessleitung. Zum Beispiel Arbeitsmedium, Arbeitsdruck und Arbeitstemperatur usw.
2. Bestimmen Sie die Dichtungsleistungsstufe des Ventils entsprechend dem Arbeitsmedium, der Arbeitsumgebung und den Benutzeranforderungen.
3. Bestimmen Sie den Ventiltyp und die Antriebsart entsprechend dem Zweck des Ventils. Typen wieElastische Absperrklappe, Absperrschieber mit Gummidichtung,Absperrschieber mit Gummisitz, Ausgleichsventil usw. Antriebsart wie Schneckenradschnecke, elektrisch, pneumatisch usw.
4. Wählen Sie entsprechend den Nennparametern des Ventils. Nenndruck und Nennweite des Ventils müssen auf die installierte Prozessleitung abgestimmt sein. Das Ventil wird in die Prozessleitung eingebaut, daher sollte sein Betriebszustand mit der Auslegung der Prozessleitung übereinstimmen. Nachdem der Standardsystem- und Leitungsnenndruck bestimmt wurde, können Nenndruck, Nennweite sowie Konstruktions- und Fertigungsstandards des Ventils festgelegt werden. Bei manchen Ventilen wird die Nennweite anhand der Durchflussrate oder des Ventilausstoßes während der Nennzeit des Mediums bestimmt.
5. Bestimmen Sie die Verbindungsform der Ventilendfläche und des Rohrs entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Nenngröße des Ventils. Wie Flansch, Schweißen, Wafer oder Gewinde usw.
6. Bestimmen Sie die Struktur und Form des Ventiltyps entsprechend der Einbaulage, dem Einbauraum und der Nenngröße des Ventils. Wie z. B. dunkles Absperrventil, steigender SchaftAbsperrschieber, fester Kugelhahn usw.
7. Wählen Sie das Ventil entsprechend den Eigenschaften des Mediums, dem Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur richtig und angemessen aus.
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Veröffentlichungszeit: 14. Oktober 2023