1. VentilAuswahlprinzip:
Das ausgewählte Ventil sollte die folgenden Grundprinzipien erfüllen.
(1) Sicherheit und Zuverlässigkeit von Petrochemie, Kraftwerk, Metallurgie und anderen Branchen erfordern einen kontinuierlichen, stabilen und langen Zyklusbetrieb. Daher sollte das Ventil eine hohe Zuverlässigkeit, einen Sicherheitsfaktor haben, nicht aufgrund des Ventilversagens zu einem schweren Unfall in der Produktion von Produktions und Personenschäden, die Erfordernis des Langzeitbetriebs des Geräts erfüllen. Lange Zyklus kontinuierliche Produktion ist Vorteil, zusätzlich reduzieren oder vermeiden Sie, die durch das Ventil verursacht werden, saubere, zivilisierte Fabrik, HSE (dh Gesundheit, Sicherheit, Sicherheit, Umgebung) Management.
. Bei Bedarf Ventil -Überdruck -Schutzrolle, Entladung überschüssiger Medium, sollte das Sicherheitsventil, das Überlaufventil auswählen, den Betriebsprozess des mittleren Rückflusss verhindern, das Scheckventil verwenden, das Dampfrohr und die Ausrüstung des Kondensates, Luft und andere nicht kondensierende Gas nicht kondensiert und die Dampfflucht verhindern, sollte das Abflussventil wählen. Wenn das Medium korrosiv ist, sollten außerdem gute Korrosionsbeständigkeitsmaterialien ausgewählt werden.
(3) Nach dem Betrieb, der Installation, der Inspektion (Wartung) Reparatur des Ventils sollte der Bediener in der Lage sein, die Ventilrichtung, Öffnungsschilde, Indikationssignale, einfach zu rechtzeitig und entscheidend mit verschiedenen Notfallfehlern zu ermitteln. Gleichzeitig sollte die ausgewählte Struktur vom Ventiltyp so weit wie möglich wie möglich sein, Installation, Inspektion (Wartung) repariert.
(4) Wirtschaftlichkeit über die Prämisse der normalen Verwendung von Prozessrohrleitungen, Ventile mit relativ geringen Herstellungskosten und einfachen Struktur sollten so weit wie möglich ausgewählt werden, um die Kosten des Geräts zu senken, die Verschwendung von Ventilrohten zu vermeiden und die Kosten für die Installation und Wartung von Ventilen in der späteren Stufe zu senken.
2. Stufen der Ventilauswahl:
Wählen Sie Ventile im Allgemeinen den folgenden Schritten aus.
1. Bestimmen Sie den Arbeitszustand des Ventils gemäß der Verwendung des Ventils in der Geräte- oder Prozesspipeline. Zum Beispiel Arbeitsmedium, Arbeitsdruck und Arbeitstemperatur usw.
2. Bestimmen Sie das Versiegelungsleistung des Ventils gemäß den Anforderungen für Arbeitsmedien, Arbeitsumgebung und Benutzeranforderungen.
3. Bestimmen Sie den Ventiltyp und den Antriebsmodus gemäß dem Zweck des Ventils. Typen wie Schneidventil, Regulierungsventil, Sicherheitsventil, andere Spezialventile usw. Der Fahrmodus wie Wurmradwurm, elektrisch, pneumatisch usw.
4. Wählen Sie gemäß den nominalen Parametern des Ventils. Der nominale Druck und die Nenngröße des Ventils müssen mit der installierten Prozessrohre übereinstimmen. Das Ventil ist in der Prozesspipeline installiert, sodass seine Arbeitsbedingung mit der Auswahl der Prozesspipeline übereinstimmt. Nachdem der Nominaldruck des Standardsystems und des Rohrs ermittelt wurde, können der Ventil -Nenndruck, die Nenngröße sowie der Ventilkonstruktions- und Fertigungsstandards bestimmt werden. Einige Ventile bestimmen die Nenngröße des Ventils gemäß der Durchflussrate oder der Entladung des Ventils während der Nennzeit des Mediums.
5. Bestimmen Sie die Verbindungsform der Ventilendoberfläche und das Rohr gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Nenngröße des Ventils. Wie Flansch, Schweißen, Clip oder Faden usw.
6. Bestimmen Sie die Struktur und Form des Ventiltyps entsprechend der Installationsposition, dem Installationsraum und der Nenngröße des Ventils. Wie dunkles Stangentorventil, Winkel -Globusventil, festes Kugelventil usw.
7. Gemäß den Eigenschaften des Mediums, der Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur zur korrekten und vernünftigen Auswahl der Ventilschale und der inneren Materialien.
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Postzeit: Sep-26-2023
