Ursachen und Lösungen für Ventilleckagen

Wann tritt bei der Verwendung ein Ventilleck auf? Was ist die Hauptursache?

Zunächst die Schließung der durch das Herabfallen verursachten Leckage.
Grund.

1. Bei mangelhafter Bedienung, sodass die Teile beim Schließen klemmen oder den oberen Totpunkt überschreiten, wird die Verbindung beschädigt und bricht.

2. Die Verbindung ist nicht fest, die Festigkeit lässt nach und die Verbindung löst sich; 3. Das Verbindungsmaterial ist nicht richtig gewählt; 4. Die Verbindung ist nicht ordnungsgemäß verschlossen.

Wartungsmethoden:

1. Bei korrekter Bedienung darf das Ventil nicht mit zu viel Kraft geschlossen werden, beim Öffnen darf der obere Totpunkt nicht überschritten werden; ist das Ventil vollständig geöffnet, muss das Handrad ein wenig zurückgedreht werden.

2. Die Verbindung zwischen dem Schließteil und der Ventilspindel muss fest sein, und am Gewindeanschluss muss ein Anschlag vorhanden sein; 3. Die Verbindung zwischen dem Schließteil und der Ventilspindel muss fest sein.

Zweitens die Packungsleckage (Ventilleckage, Packungsleckage machte den größten Anteil aus)

Ursachen:

1. Die Füllstoffauswahl ist nicht richtig, er ist nicht korrosionsbeständig gegenüber dem Medium, nicht beständig gegen Hochdruck- oder Vakuumventile, nicht für hohe oder niedrige Temperaturen geeignet;

2. Die Verpackung ist über den vorgesehenen Nutzungszeitraum hinaus gealtert und hat an Elastizität verloren.

3. Die Präzision des Ventilschafts ist nicht hoch genug; es treten Verbiegungen, Korrosion, Verschleiß und andere Mängel auf.

Wartungsmethode:

1. Das Material und die Art der Verpackung sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

2. Gemäß den einschlägigen Vorschriften für die korrekte Installation der Packung sollte die Packung ringweise zusammengepresst werden; die Fugen sollten 30 °C oder 45 °C betragen.

Drittens, die Undichtigkeit der Dichtfläche

Ursachen:

1. Die Dichtfläche ist nicht plan geschliffen und kann keine dichte Linie bilden.

2. Der Ventilschaft und die Verbindung zwischen den Schließteilen des oberen Federungszentrums sind fehlerhaft oder verschlissen.

Wartungsmethode:

1. Die korrekte Auswahl des Materials und der Art der Dichtung hängt von den Arbeitsbedingungen ab.

2. Sorgfältig einstellen und reibungslos bedienen.

Viertens, die Undichtigkeit der Dichtungsringverbindung

Ursachen:

1. Der Rolldruck des Dichtungsrings ist nicht ausreichend.

2. Die Schweißnähte am Dichtring und am Gehäuse weisen eine mangelhafte Oberflächenqualität auf.

Wartungsmethoden:

1. Um das Auslaufen der Walze zu verhindern, sollte Klebstoff in den Walzvorgang eingespritzt und anschließend die Walze fixiert werden.

2. Der Dichtring muss gemäß der Schweißvorschrift gefertigt werden, um das Problem der Zusatzschweißung zu lösen. Oberflächenbehandlungen dürfen nicht geschweißt werden, wenn die ursprüngliche Oberflächenbehandlung entfernt wurde.

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