1. Die Spaltöffnungen
Hierbei handelt es sich um einen kleinen Hohlraum, der durch das Gas gebildet wird, sodass der Metallerstarrungsprozess nicht in das Metallinnere entweichen kann. Seine Innenwand ist glatt und enthält Gas, das ein hohes Reflexionsvermögen für die Ultraschallwelle aufweist. Da es jedoch grundsätzlich kugelförmig oder ellipsoid ist, handelt es sich um einen Punktdefekt, der seine Reflexionsamplitude beeinflusst. Das Luftloch im Barren wird nach dem Schmieden oder Walzen zu einem Flächendefekt abgeflacht, der durch Ultraschallerkennung vorteilhaft gefunden werden kann.
2. Schlacke abschneiden
Die Schlacke im Schmelzprozess oder das feuerfeste Material auf dem Ofenkörper löst sich in das flüssige Metall und wird beim Gießen in den Guss- oder Stahlbarren einbezogen, wodurch der Schlackenklemmendefekt entsteht. Schlacke liegt in der Regel nicht allein vor, sondern oft in dichtem Zustand oder in unterschiedlichen Tiefen verstreut, sie ähnelt Volumendefekten, weist jedoch häufig eine gewisse Linearität auf.
3. Gussrisse
Der Riss im Gussteil wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass die Schrumpfspannung des Metalls bei der Abkühlung die Erstarrung überschreitet und die Endfestigkeit des Materials übersteigt. Dies hängt mit der Form des Gussdesigns und des Gussprozesses zusammen und hängt auch mit der Rissempfindlichkeit einiger Verunreinigungen zusammen die metallischen Werkstoffe (z. B. hoher Schwefelgehalt, Kältesprödigkeit, hoher Phosphorgehalt usw.). In der Spindel entstehen auch Risse im Wellenkristall, die beim anschließenden Knüppelschmieden als innerer Riss des Schmiedestücks im Schmiedestück verbleiben.
4. Drehen Sie die Haut um
Dabei handelt es sich um die Stahlherstellung von der Pfanne bis zum Gussblock. Aufgrund der Unterbrechung des Gießens, der Pause, des Eingießens in die Oberfläche des flüssigen Metalls in der Luft und der schnellen Abkühlung bildet sich ein Oxidfilm. Beim erneuten Eingießen in das flüssige Metall wird der Körper des Barrens durchbrochen und eine Hierarchie gebildet (Bereichs-)Mängel, es handelt sich beim anschließenden Barrenknüppelschmieden nicht um Schmieden.
5. Anisotropie
Wenn das Gussstück oder der Barren abgekühlt und verfestigt wird, ist die Abkühlgeschwindigkeit von der Oberfläche zur Mitte unterschiedlich, so dass sich unterschiedliche Kristallisationsgewebe bilden, was die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften zeigt und auch zur Anisotropie der akustischen Eigenschaften führt Es gibt unterschiedliche Schallgeschwindigkeiten und Schalldämpfungen vom Zentrum zur Oberfläche. Das Vorhandensein dieser Anisotropie kann sich nachteilig auf die Größe und Position der beurteilten Defekte bei der Ultraschallerkennung auswirken.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juni 2024
