Schleifen ist eine häufig verwendete Endbearbeitungsmethode für die Dichtfläche von Ventilen im Herstellungsprozess. Durch Schleifen kann die Ventildichtfläche eine hohe Maßgenauigkeit, geometrische Formrauheit und Oberflächenrauheit erreichen, die gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen den Oberflächen der Dichtfläche kann jedoch nicht verbessert werden. Die Maßgenauigkeit der Bodenventil-Dichtfläche beträgt normalerweise 0,001 bis 0,003 mm; die geometrische Formgenauigkeit (z. B. Unebenheit) beträgt 0,001 mm; Die Oberflächenrauheit beträgt 0,1 bis 0,008.
Das Grundprinzip des Dichtflächenschleifens umfasst fünf Aspekte: Schleifvorgang, Schleifbewegung, Schleifgeschwindigkeit, Schleifdruck und Schleifaufmaß.
1. Schleifvorgang
Das Schleifwerkzeug und die Oberfläche des Dichtrings sind gut miteinander verbunden und das Schleifwerkzeug führt komplexe Schleifbewegungen entlang der Verbindungsfläche aus. Zwischen dem Läppwerkzeug und der Oberfläche des Dichtrings werden Schleifmittel platziert. Wenn sich das Läppwerkzeug und die Oberfläche des Dichtrings relativ zueinander bewegen, gleitet oder rollt ein Teil der Schleifkörner im Schleifmittel zwischen dem Läppwerkzeug und der Oberfläche des Dichtrings. Schicht aus Metall. Dabei werden zunächst die Spitzen auf der Oberfläche des Dichtrings abgeschliffen und dann nach und nach die gewünschte Geometrie erreicht.
Schleifen ist nicht nur ein mechanischer Schleifvorgang auf Metallen, sondern auch ein chemischer Vorgang. Das im Schleifmittel enthaltene Fett kann auf der zu bearbeitenden Oberfläche einen Oxidfilm bilden und so den Schleifvorgang beschleunigen.
2 . Schleifbewegung
Wenn sich das Schleifwerkzeug und die Oberfläche des Dichtrings relativ zueinander bewegen, sollte die Summe der relativen Gleitwege jedes Punktes auf der Oberfläche des Dichtrings zum Schleifwerkzeug gleich sein. Außerdem sollte sich die Richtung der Relativbewegung ständig ändern. Die ständige Änderung der Bewegungsrichtung verhindert, dass jedes Schleifkorn seine eigene Flugbahn auf der Oberfläche des Dichtungsrings wiederholt, sodass keine offensichtlichen Verschleißspuren entstehen und die Rauheit der Oberfläche des Dichtungsrings zunimmt. Darüber hinaus kann durch die kontinuierliche Änderung der Bewegungsrichtung das Schleifmittel nicht gleichmäßiger verteilt werden, so dass das Metall auf der Oberfläche des Dichtrings gleichmäßiger geschnitten werden kann.
Obwohl die Schleifbewegung kompliziert ist und sich die Bewegungsrichtung stark ändert, erfolgt die Schleifbewegung immer entlang der Verbindungsfläche des Schleifwerkzeugs und der Oberfläche des Dichtrings. Unabhängig davon, ob es sich um manuelles Schleifen oder maschinelles Schleifen handelt, wird die geometrische Formgenauigkeit der Dichtringoberfläche hauptsächlich von der geometrischen Formgenauigkeit des Schleifwerkzeugs und der Schleifbewegung beeinflusst.
3. Schleifgeschwindigkeit
Je schneller die Schleifbewegung, desto effizienter ist das Mahlen. Die Schleifgeschwindigkeit ist hoch, pro Zeiteinheit passieren mehr Schleifpartikel die Oberfläche des Werkstücks und es wird mehr Metall abgetrennt.
Die Schleifgeschwindigkeit beträgt normalerweise 10 bis 240 m/min. Bei Werkstücken, die eine hohe Schleifpräzision erfordern, beträgt die Schleifgeschwindigkeit im Allgemeinen nicht mehr als 30 m/min. Die Schleifgeschwindigkeit der Dichtfläche des Ventils hängt vom Material der Dichtfläche ab. Die Schleifgeschwindigkeit der Dichtfläche aus Kupfer und Gusseisen beträgt 10 bis 45 m/min; Die Dichtfläche aus gehärtetem Stahl und Hartlegierung beträgt 25 bis 80 m/min. Die Dichtfläche aus austenitischem Edelstahl beträgt 10 bis 25 m/min.
4. Schleifdruck
Die Schleifeffizienz steigt mit zunehmendem Schleifdruck, und der Schleifdruck sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen 0,01–0,4 MPa.
Beim Schleifen der Dichtfläche aus Gusseisen, Kupfer und austenitischem Edelstahl beträgt der Schleifdruck 0,1 bis 0,3 MPa; Die Dichtfläche aus gehärtetem Stahl und Hartlegierung beträgt 0,15 bis 0,4 MPa. Nehmen Sie einen größeren Wert für den Grobschliff und einen kleineren Wert für den Feinschliff.
5. Schleifzugabe
Da es sich beim Schleifen um einen Endbearbeitungsprozess handelt, ist der Zerspanungsaufwand sehr gering. Die Größe des Schleifaufmaßes hängt von der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des vorherigen Prozesses ab. Unter der Voraussetzung, die Bearbeitungsspuren des vorherigen Prozesses zu entfernen und den geometrischen Fehler des Dichtrings zu korrigieren, gilt: Je kleiner die Schleifzugabe, desto besser.
Generell sollte die Dichtfläche vor dem Schleifen feingeschliffen werden. Nach dem Feinschleifen kann die Dichtfläche direkt geläppt werden, und die minimale Schleifzugabe beträgt: Die Durchmesserzugabe beträgt 0,008–0,020 mm; Die Ebenenzugabe beträgt 0,006 bis 0,015 mm. Nehmen Sie einen kleinen Wert, wenn das manuelle Schleifen oder die Materialhärte hoch ist, und nehmen Sie einen großen Wert, wenn das mechanische Schleifen oder die Materialhärte niedrig ist.
Die Dichtfläche des Ventilkörpers lässt sich nur schwer schleifen und bearbeiten, daher kann Feindrehen verwendet werden. Nach dem Fertigdrehen muss die Dichtfläche vor dem Fertigdrehen grob geschliffen werden, und die Planzugabe beträgt 0,012–0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. war auf die Herstellung spezialisiertelastisch dichtende Absperrklappe, Absperrschieber, Y-Sieb, Ausgleichsventil, Wafer-Rückschlagventil, usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juni 2023
