Das Schleifen ist eine häufig verwendete Veredelungsmethode für die Versiegelungsfläche von Ventilen im Herstellungsprozess. Durch das Schleifen kann die Ventildichtungsfläche eine hohe dimensionale Genauigkeit, die rauliche Form und die Oberflächenrauheit erhalten, die Genauigkeit der gegenseitigen Positionen zwischen den Oberflächen der Dichtfläche nicht verbessern. Die dimensionale Genauigkeit der Bodenventildichtungsfläche beträgt normalerweise 0,001 ~ 0,003 mm; Die geometrische Formgenauigkeit (wie Unebenheit) beträgt 0,001 mm; Die Oberflächenrauheit beträgt 0,1 ~ 0,008.
Das grundlegende Prinzip des Versiegelungsflächenschleises umfasst fünf Aspekte: Schleifvorgang, Schleifbewegung, Schleifgeschwindigkeit, Schleifdruck und Schleiftzugge.
1. Schleifprozess
Das Schleifwerkzeug und die Oberfläche des Dichtungsrings sind gut kombiniert, und das Schleifwerkzeug sorgt für komplexe Schleifbewegungen entlang der Gelenkoberfläche. Zwischen dem Läderwerkzeug und der Oberfläche des Versiegelungsrings werden Schleifmittel platziert. Wenn sich das Lädenwerkzeug und die Oberfläche des Dichtungsrings relativ zueinander bewegen, gleitet oder rollt ein Teil der Schleifkörner im Schleifmittel zwischen dem Läderwerkzeug und der Oberfläche des Dichtungsrings. Metallschicht. Die Peaks auf der Oberfläche des Dichtungsrings sind erster gemahlen, und dann wird die erforderliche Geometrie allmählich erreicht.
Das Schleifen ist nicht nur ein mechanischer Prozess von Schleifmitteln für Metalle, sondern auch eine chemische Wirkung. Das Fett im Schleifmittel kann einen Oxidfilm auf der Oberfläche bilden, der verarbeitet wird, wodurch der Schleifprozess beschleunigt wird.
2 . Schleifbewegung
Wenn sich das Schleifwerkzeug und die Oberfläche des Dichtungsrings relativ zueinander bewegen, sollte die Summe der relativen Gleitwege jedes Punktes auf der Oberfläche des Dichtungsrings zum Schleifwerkzeug gleich sein. Auch die Richtung der relativen Bewegung sollte sich ständig ändern. Die konstante Änderung der Bewegungsrichtung verhindert, dass jedes abrasive Korn seine eigene Flugbahn auf der Oberfläche des Dichtungsrings wiederholt, um keine offensichtlichen Verschleißmarkierungen zu verursachen und die Rauheit der Oberfläche des Dichtungsrings zu erhöhen. Darüber hinaus kann die kontinuierliche Änderung der Bewegungsrichtung das Schleifmittel nicht gleichmäßiger verteilt, so dass das Metall auf der Oberfläche des Dichtungsrings gleichmäßiger geschnitten werden kann.
Obwohl die Schleifbewegung kompliziert ist und sich die Bewegungsrichtung stark ändert, wird die Schleifbewegung immer entlang der Bindungsfläche des Schleifwerkzeugs und der Oberfläche des Dichtungsrings durchgeführt. Unabhängig davon, ob es sich um manuelles Schleifen oder mechanisches Schleifen handelt, wird die geometrische Formgenauigkeit der Dichtungsringoberfläche hauptsächlich durch die geometrische Formgenauigkeit des Schleifwerkzeugs und die Schleifbewegung beeinflusst.
3. Schleifgeschwindigkeit
Je schneller die Schleifbewegung, desto effizienter ist das Schleifen. Die Schleifgeschwindigkeit ist schnell, abrasive Partikel gehen durch die Oberfläche des Werkstücks pro Zeiteinheit und mehr Metall wird abgeschnitten.
Die Schleifgeschwindigkeit beträgt normalerweise 10 bis 240 m/min. Bei Werkstücken, die eine hohe Mahlzeit erfordern, überschreitet die Schleifgeschwindigkeit 30 m/min im Allgemeinen nicht. Die Schleifgeschwindigkeit der Dichtfläche des Ventils hängt mit dem Material der Dichtungsfläche zusammen. Die Schleifgeschwindigkeit der Dichtfläche von Kupfer und Gusseisen beträgt 10 ~ 45 m/min; Die Dichtfläche aus gehärtetem Stahl und harter Legierung beträgt 25 ~ 80 m/min; Die Dichtfläche des austenitischen Edelstahls 10 ~ 25 m/min.
4. Schleifdruck
Die Schleifffizienz nimmt mit zunehmender Schleifdruck zu, und der Schleifdruck sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen 0,01 bis 0,4 MPa.
Beim Mahlen der Dichtfläche aus Gusseisen-, Kupfer- und Austenit -Edelstahl beträgt der Schleifdruck 0,1 ~ 0,3 mPa; Die Dichtfläche aus gehärtetem Stahl und harter Legierung beträgt 0,15 ~ 0,4 MPa. Nehmen Sie einen größeren Wert für das grobe Schleifen und einen kleineren Wert für feines Mahlen.
5. Schleifgeld
Da das Schleifen ein Abschlussprozess ist, ist die Schnittmenge sehr klein. Die Größe der Schleifbeschreibung hängt von der Bearbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenrauheit des vorherigen Prozesses ab. Unter der Prämisse, um die Entfernung der Verarbeitungsspuren des vorherigen Prozesses und die Korrektur des geometrischen Fehlers des Versiegelungsrings zu gewährleisten, desto kleiner ist die Schleifleistung, desto besser.
Die Dichtfläche sollte vor dem Schleifen im Allgemeinen fein gemahlen werden. Nach dem feinen Schleifen kann die Dichtfläche direkt abgelegt werden, und die minimale Schleifzahlung beträgt: Die Durchmessererklärung beträgt 0,008 ~ 0,020 mm; Die Ebenenzulage beträgt 0,006 ~ 0,015 mm. Nehmen Sie einen kleinen Wert, wenn manuelle Schleif- oder Materialhärte hoch ist, und nehmen Sie einen großen Wert, wenn mechanisches Schleifen oder Materialhärte niedrig ist.
Die Versiegelungsfläche des Ventilkörpers ist unpraktisch, gemahlen und verarbeitet zu werden, sodass feines Drehen verwendet werden kann. Nach dem Ende des Abschlusses muss die Dichtfläche vor dem Ende rauem Boden sein, und die Ebenenzulage beträgt 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd wurde in der Herstellung spezifiziertResilient sitzendes Schmetterlingsventil, GATENVENTIL, Y-STRAINER, Ventil ausbalancieren, Waferprüfventil, usw.
Postzeit: June-25. Juni-2023
