Sandguss: Sandguss, das in der Ventilindustrie üblicherweise verwendet wirdNass Sand, trockener Sand, Wasserglas Sand und Furanharz No-Bake-SandNach den verschiedenen Bindemitteln.
(1) Grüner Sand ist eine Formprozessmethode, bei der Bentonit als Bindemittel in der Arbeit verwendet wird. Seine Eigenschaften sind: Die fertige Sandform muss nicht getrocknet werden oder eine spezielle Härtungsbehandlung unterzogen werden, die Sandform hat eine gewisse Nassfestigkeit und der Sandkern und die Schale haben bessere Zugeständnisse, was für das Gießen von Reinigung und fallendem Sand bequem ist. Die Formproduktionseffizienz ist hoch, der Produktionszyklus ist kurz und die Materialkosten sind ebenfalls niedrig, was für die Organisation der Baugruppenlinienproduktion geeignet ist. Die Nachteile sind: Gussteile sind anfällig für Defekte wie Poren, Sandeinschlüsse und klebrige Sand, und die Qualität der Gussteile, insbesondere die innere Qualität, ist alles andere als genug.
(2) Trockener Sand ist ein Modellierungsprozess mit Ton als Bindemittel, und ein wenig Bentonit kann seine Nassfestigkeit verbessern. Seine Eigenschaften sind: Die Sandform muss getrocknet werden, eine gute Luftdurchlässigkeit und Luftdispersion aufweist, ist nicht einfach zu produzieren Mängel wie Sandwäsche, Sandkleben und Poren, und die innere Qualität des Gießens ist ebenfalls relativ gut. Die Nachteile sind: Sandtrocknungsgeräte sind erforderlich und der Produktionszyklus ist relativ lang.
(3) Natriumsilikatsand ist eine Formprozessmethode mit Wasserglas als Bindemittel. Seine Eigenschaften sind: Wasserglas hat die Funktion, nach der Begegnung mit CO2 automatisch zu härten und kann verschiedene Vorteile und Vorteile der Modellierung von Gashärten und Kernherstellung haben. Es gibt jedoch Nachteile wie eine schlechte Kollapsibilität, Schwierigkeit bei der Sandreinigung bei Gussteilen und eine niedrige Recyclingrate von gebrauchten Sand.
(4) Furan-Harz-No-Bake-Sandformteile ist eine Gussprozessmethode mit Furanharz als Bindemittel. Bei Raumtemperatur wird der Formsand aufgrund der chemischen Reaktion des Bindemittels unter der Wirkung des Härtungsmittels geheilt. Seine Eigenschaften sind: Die Sandform muss nicht getrocknet werden, was den Produktionszyklus stark verkürzt und Energie spart. Der Harzformsand ist relativ leicht zu verdichten und hat eine gute Kollapsibilität, und der Formsand der Gussteile kann auch leicht gereinigt werden, die dimensionale Genauigkeit von Gussteilen ist hoch, und die Oberflächenfinish ist gut, was die Qualität der Gussteile erheblich verbessern kann. Die Nachteile sind: Die Qualitätsanforderungen für Rohsand sind ebenfalls hoch, die Produktionsstelle hat einen leicht irritierenden Geruch und die Kosten für Harz sind ebenfalls hoch. Mischungsprozess von Furan Resin Selbsthärtungssand: Harz selbsthärtendes Sand wird vorzugsweise durch kontinuierliches Sandmixer, Hinzufügen von rohem Sand, Harz, Aushärtungsmittel usw., wiederum und mischt sie schnell. Mischen und verwenden Sie jederzeit. Die Reihenfolge der Hinzufügung verschiedener Rohstoffe beim Mischen von Harzsand ist wie folgt: Originalsand + Härtungsmittel (p-toluenesulfonsäure wässrige Lösung)-(120-180S)-Harz + Silan-(60-90S)-Sand (5) Typischer Sandgussproduktionsprozess: Präzisionsguss.
Postzeit: Aug-17-2022
