Sandguss von Ventilen

Sandguss: Sandguss, der üblicherweise in der Ventilindustrie verwendet wird, kann auch in verschiedene Sandarten unterteilt werden, wie zNasssand, Trockensand, Wasserglassand und Furanharz-No-Bake-Sandnach den verschiedenen Bindemitteln.

(1) Grüner Sand ist ein Formverfahren, bei dem Bentonit als Bindemittel im Werkstück verwendet wird. Seine Eigenschaften sind: Die fertige Sandform muss nicht getrocknet oder einer speziellen Härtungsbehandlung unterzogen werden, die Sandform weist eine gewisse Nassfestigkeit auf und der Sandkern und die Schale weisen bessere Zugeständnisse auf, was für die Gussreinigung und das Herabfallen von Sand praktisch ist. Die Effizienz der Formteilproduktion ist hoch, der Produktionszyklus ist kurz und die Materialkosten sind ebenfalls niedrig, was für die Organisation der Fließbandproduktion praktisch ist. Seine Nachteile sind: Gussteile sind anfällig für Fehler wie Poren, Sandeinschlüsse und klebrigen Sand, und die Qualität der Gussteile, insbesondere die Innenqualität, ist bei weitem nicht ausreichend.

(2) Trockensand ist ein Modellierungsprozess, bei dem Ton als Bindemittel verwendet wird und dessen Nassfestigkeit durch etwas Bentonit verbessert werden kann. Seine Eigenschaften sind: Die Sandform muss getrocknet werden, hat eine gute Luftdurchlässigkeit und Luftverteilung, es ist nicht leicht, Fehler wie Sandwaschen, Sandanhaften und Poren zu erzeugen, und die innere Qualität des Gussstücks ist ebenfalls relativ gut. Seine Nachteile sind: Sandtrocknungsgeräte sind erforderlich und der Produktionszyklus ist relativ lang.

(3) Natriumsilikatsand ist ein Formverfahren, bei dem Wasserglas als Bindemittel verwendet wird. Seine Eigenschaften sind: Wasserglas hat die Funktion, nach dem Auftreffen auf CO2 automatisch auszuhärten, und kann verschiedene Vorteile und Vorteile der Gashärtungsmodellierung und Kernherstellung haben. Es gibt jedoch Nachteile wie eine schlechte Kollabierbarkeit der Schale, Schwierigkeiten bei der Sandreinigung für Gussteile und eine geringe Recyclingrate von Altsand.

(4) Furanharz-No-Bake-Sandformen ist ein Gießverfahren mit Furanharz als Bindemittel. Bei Raumtemperatur erfolgt die Aushärtung des Formsandes durch die chemische Reaktion des Bindemittels unter Einwirkung des Härters. Seine Eigenschaften sind: Die Sandform muss nicht getrocknet werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und Energie spart. Harzformsand lässt sich relativ leicht verdichten und weist eine gute Kollabierbarkeit auf. Außerdem lässt sich der Formsand von Gussteilen leicht reinigen, die Maßhaltigkeit der Gussteile ist hoch und die Oberflächenbeschaffenheit ist gut, was die Qualität der Gussteile erheblich verbessern kann. Seine Nachteile sind: Auch die Qualitätsanforderungen an Rohsand sind hoch, der Produktionsstandort hat einen leicht störenden Geruch und auch die Kosten für Harz sind hoch. Mischverfahren für selbsthärtenden Sand aus Furanharz: Selbsthärtender Sand aus Harz wird vorzugsweise durch einen kontinuierlichen Sandmischer hergestellt, bei dem nacheinander Rohsand, Harz, Härter usw. hinzugefügt und schnell gemischt werden. Jederzeit mischen und verwenden. Die Reihenfolge der Zugabe verschiedener Rohstoffe beim Mischen von Harzsand ist wie folgt: Originalsand + Härter (wässrige Lösung von p-Toluolsulfonsäure) – (120–180 S) – Harz + Silan – (60–90 S) – Sand (5) Typisch Sandguss-Produktionsverfahren: Präzisionsguss.