Im Rohrleitungsbau ist die richtige Auswahl elektrischer Ventile eine der Garantiebedingungen, um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden. Wenn das verwendete Elektroventil nicht richtig ausgewählt wird, wirkt sich dies nicht nur auf die Verwendung aus, sondern bringt auch nachteilige Folgen oder schwerwiegende Verluste mit sich. Daher ist die richtige Auswahl von Elektroventilen im Rohrleitungsbau erforderlich.
Die Arbeitsumgebung des Elektroventils
Neben der Beachtung der Rohrleitungsparameter sollte besonderes Augenmerk auf die Umgebungsbedingungen ihres Betriebs gelegt werden, da es sich bei dem elektrischen Gerät im Elektroventil um ein elektromechanisches Gerät handelt und sein Betriebszustand stark von seiner Arbeitsumgebung beeinflusst wird. Normalerweise ist die Arbeitsumgebung des Elektroventils wie folgt:
1. Innenaufstellung oder Außeneinsatz mit Schutzmaßnahmen;
2. Installation im Freien im Freien, mit Wind, Sand, Regen und Tau, Sonnenlicht und anderer Erosion;
3. Es gibt eine Umgebung mit brennbaren oder explosiven Gasen oder Staub;
4. Feuchte tropische, trockene tropische Umgebung;
5. Die Temperatur des Rohrleitungsmediums beträgt 480 °C oder mehr;
6. Die Umgebungstemperatur liegt unter -20°C;
7. Es ist leicht, überflutet zu werden oder in Wasser einzutauchen.
8. Umgebungen mit radioaktivem Material (Kernkraftwerke und Testgeräte für radioaktives Material);
9. Die Umgebung des Schiffes oder Docks (mit Salznebel, Schimmel und Feuchtigkeit);
10. Fälle mit starken Vibrationen;
11. Feuergefährdete Anlässe;
Bei den Elektroventilen in den oben genannten Umgebungen unterscheiden sich Aufbau, Materialien und Schutzmaßnahmen der Elektrogeräte. Daher sollte das entsprechende elektrische Ventilgerät entsprechend der oben genannten Arbeitsumgebung ausgewählt werden.
Funktionale Anforderungen an elektrischeVentile
Gemäß den technischen Steuerungsanforderungen wird für das Elektroventil die Steuerfunktion durch das elektrische Gerät übernommen. Der Zweck der Verwendung elektrischer Ventile besteht darin, eine nicht manuelle elektrische Steuerung oder Computersteuerung für das Öffnen, Schließen und die Einstellverbindung von Ventilen zu realisieren. Heutige Elektrogeräte dienen nicht nur der Einsparung von Arbeitskräften. Aufgrund der großen Unterschiede in Funktion und Qualität der Produkte verschiedener Hersteller sind die Auswahl der Elektrogeräte und die Auswahl der Ventile gleichermaßen wichtig für das Projekt.
Elektrische Steuerung von ElektroVentile
Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der industriellen Automatisierung nimmt einerseits der Einsatz elektrischer Ventile zu, andererseits werden die Steuerungsanforderungen elektrischer Ventile immer höher und komplexer. Daher wird auch das Design elektrischer Ventile im Hinblick auf die elektrische Steuerung ständig aktualisiert. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie sowie der Popularisierung und Anwendung von Computern werden weiterhin neue und vielfältige elektrische Steuerungsmethoden auftauchen. Für die Gesamtsteuerung der ElektrikVentil, sollte auf die Auswahl des Steuermodus des Elektroventils geachtet werden. Abhängig von den Anforderungen des Projekts ist das Steuerungsprinzip beispielsweise unterschiedlich, ob der zentralisierte Steuerungsmodus oder ein einzelner Steuerungsmodus verwendet werden soll, ob eine Verbindung mit anderen Geräten, eine Programmsteuerung oder die Anwendung einer Computerprogrammsteuerung usw. erfolgen soll . Das Muster des Herstellers elektrischer Ventilgeräte gibt nur das Standardprinzip der elektrischen Steuerung an, daher sollte die Anwendungsabteilung eine technische Offenlegung mit dem Hersteller elektrischer Geräte vornehmen und die technischen Anforderungen klären. Darüber hinaus sollten Sie bei der Auswahl eines Elektroventils überlegen, ob Sie zusätzlich eine elektrische Ventilsteuerung anschaffen. Denn in der Regel muss der Controller separat erworben werden. In den meisten Fällen ist bei Verwendung einer einzelnen Steuerung die Anschaffung eines Controllers erforderlich, da der Kauf eines Controllers bequemer und kostengünstiger ist, als ihn selbst zu entwerfen und herzustellen. Wenn die Leistung der elektrischen Steuerung die technischen Designanforderungen nicht erfüllen kann, sollte dem Hersteller eine Änderung oder Neukonstruktion vorgeschlagen werden.
Das elektrische Ventilgerät ist ein Gerät, das Ventilprogrammierung, automatische Steuerung und Fernsteuerung* realisiert und dessen Bewegungsprozess durch die Größe des Hubs, des Drehmoments oder des Axialschubs gesteuert werden kann. Da die Betriebseigenschaften und die Nutzungsrate des Ventilantriebs vom Ventiltyp, den Betriebsspezifikationen des Geräts und der Position des Ventils in der Rohrleitung oder Anlage abhängen, ist die richtige Auswahl des Ventilantriebs von entscheidender Bedeutung, um eine Überlastung zu verhindern ( das Arbeitsmoment ist höher als das Steuermoment). Im Allgemeinen sind die Grundlagen für die richtige Auswahl von Ventilelektrogeräten wie folgt:
Betriebsdrehmoment Das Betriebsdrehmoment ist der Hauptparameter für die Auswahl des elektrischen Ventilgeräts. Das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Geräts sollte das 1,2- bis 1,5-fache des Ventilbetriebsdrehmoments betragen.
Es gibt zwei Hauptmaschinenstrukturen für den Betrieb der elektrischen Schubventilvorrichtung: Eine ist nicht mit einer Schubscheibe ausgestattet und gibt das Drehmoment direkt ab; Die andere besteht darin, eine Druckplatte zu konfigurieren und das Ausgangsdrehmoment über die Spindelmutter in der Druckplatte in Ausgangsschub umzuwandeln.
Die Anzahl der Umdrehungen der Abtriebswelle des elektrischen Ventilgeräts hängt vom Nenndurchmesser des Ventils, der Steigung des Schafts und der Anzahl der Gewindegänge ab, die nach M=H/ZS berechnet werden sollten (M ist …). Gesamtzahl der Umdrehungen, die das elektrische Gerät ausführen muss, H ist die Öffnungshöhe des Ventils, S ist die Gewindesteigung des Ventilschaftgetriebes und Z ist die Anzahl der Gewindeköpfe des VentilsVentilStängel).
Wenn der große Schaftdurchmesser, den das elektrische Gerät zulässt, nicht durch den Schaft des ausgestatteten Ventils passt, kann es nicht in ein elektrisches Ventil eingebaut werden. Daher muss der Innendurchmesser der hohlen Ausgangswelle des Stellantriebs größer sein als der Außendurchmesser des Schafts des Ventils mit offener Stange. Für das Dark-Stangen-Ventil im Teildrehventil und im Multiturn-Ventil wird zwar das Durchgangsproblem des Ventilschaftdurchmessers nicht berücksichtigt, bei der Auswahl sollten jedoch auch der Durchmesser des Ventilschafts und die Größe der Keilnut vollständig berücksichtigt werden. damit es nach dem Zusammenbau normal funktionieren kann.
Wenn die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Ausgangsgeschwindigkeitsventils zu schnell ist, kann es leicht zu Wasserschlägen kommen. Daher sollte die geeignete Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Einsatzbedingungen ausgewählt werden.
An Ventilantriebe werden besondere Anforderungen gestellt, das heißt, sie müssen Drehmomente oder Axialkräfte definieren können. NormalerweiseVentilAktuatoren verwenden drehmomentbegrenzende Kupplungen. Wenn die Größe des elektrischen Geräts bestimmt wird, wird auch sein Steuermoment bestimmt. Im Allgemeinen zu einer vorgegebenen Zeit laufen, der Motor wird nicht überlastet. Wenn jedoch die folgenden Situationen auftreten, kann es zu einer Überlastung kommen: Erstens ist die Versorgungsspannung niedrig und das erforderliche Drehmoment kann nicht erreicht werden, sodass der Motor nicht mehr rotiert. Die zweite besteht darin, den Drehmomentbegrenzungsmechanismus versehentlich so einzustellen, dass er größer als das Stoppdrehmoment ist, was zu einem kontinuierlichen übermäßigen Drehmoment und zum Stoppen des Motors führt. der dritte ist der intermittierende Gebrauch, und die erzeugte Wärmeansammlung übersteigt den zulässigen Temperaturanstiegswert des Motors; Viertens fällt aus irgendeinem Grund der Schaltkreis des Drehmomentbegrenzungsmechanismus aus, wodurch das Drehmoment zu groß wird. Fünftens ist die Umgebungstemperatur zu hoch, was die Wärmekapazität des Motors verringert.
In der Vergangenheit bestand die Methode zum Schutz des Motors darin, Sicherungen, Überstromrelais, Thermorelais, Thermostate usw. zu verwenden, aber diese Methoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Es gibt keine zuverlässige Schutzmethode für Geräte mit variabler Belastung, wie z. B. elektrische Geräte. Daher müssen verschiedene Kombinationen übernommen werden, die in zwei Arten zusammengefasst werden können: Eine besteht darin, die Zunahme oder Abnahme des Eingangsstroms des Motors zu beurteilen; Die zweite besteht darin, die Erwärmungssituation des Motors selbst zu beurteilen. In beiden Fällen wird die gegebene Zeitspanne der Wärmekapazität des Motors berücksichtigt.
Im Allgemeinen ist die grundlegende Schutzmethode bei Überlastung: Überlastschutz für Dauerbetrieb oder Tippbetrieb des Motors unter Verwendung eines Thermostats; Zum Schutz des Motorblockierrotors wird ein Thermorelais eingesetzt. Bei Kurzschlussunfällen kommen Sicherungen oder Überstromrelais zum Einsatz.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. November 2024
