1. Diagnostizieren Sie die Ursache des Lecks
Zunächst ist es notwendig, die Ursache des Lecks genau zu diagnostizieren. Leckagen können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, wie z. B. ausgefranste Dichtflächen, Materialverfall, unsachgemäße Installation, Bedienerfehler oder Medienkorrosion. Durch den Einsatz von Inspektionswerkzeugen und -methoden wie Ultraschall-Leckdetektoren, Sichtprüfungen und Drucktests kann die Ursache des Lecks schnell lokalisiert werden, um eine solide Grundlage für spätere Reparaturen zu schaffen.
Zweitens die Lösung für verschiedene Leckageteile
1. Das Verschlussstück fällt ab und verursacht Undichtigkeit
Ursachen: Schlechter Betrieb führt dazu, dass die Schließteile stecken bleiben oder den oberen Totpunkt überschreiten, und die Verbindung wird beschädigt und unterbrochen; Das Material des ausgewählten Steckverbinders ist falsch und er kann der Korrosion des Mediums und dem Verschleiß der Maschinen nicht standhalten.
Lösung: Betätigen Sie das Ventil korrekt, um übermäßige Kraft zu vermeiden, die dazu führen kann, dass die Schließteile stecken bleiben oder beschädigt werden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindung zwischen Absperrventil und Ventilschaft fest ist, und tauschen Sie die Verbindung bei Korrosion oder Verschleiß rechtzeitig aus. Wählen Sie ein Verbindungsmaterial mit guter Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
2. Undichtigkeit an der Verbindungsstelle des Dichtrings
Grund: Der Dichtring ist nicht fest gerollt; Schlechte Schweißqualität zwischen Dichtring und Gehäuse; Dichtungsgewinde und Schrauben sind locker oder korrodiert.
Lösung: Fixieren Sie die Rollstelle des Dichtrings mit Klebstoff; Die Schweißfehler reparieren und neu schweißen; Rechtzeitiger Austausch korrodierter oder beschädigter Gewinde und Schrauben; Verschweißen Sie die Dichtungsverbindung gemäß der Spezifikation erneut.
3. Undichtigkeit am Ventilkörper und am Oberteil
Grund: Die Gussqualität von Eisengussteilen ist nicht hoch und es gibt Mängel wie Sandlöcher, loses Gewebe und Schlackeneinschlüsse; Tage gefroren, rissig; Schlechtes Schweißen mit Mängeln wie Schlackeneinschlüssen, Nichtschweißen, Spannungsrissen usw.; Das Ventil wurde durch einen schweren Gegenstand beschädigt.
Lösung: Verbessern Sie die Gussqualität und führen Sie vor dem Einbau eine Festigkeitsprüfung durch; Das Ventil mit niedriger Temperatur sollte isoliert oder wärmegemischt werden, und das Ventil, das nicht verwendet wird, sollte von stehendem Wasser befreit werden; Schweißen Sie gemäß den Schweißverfahren und führen Sie Fehlererkennungs- und Festigkeitsprüfungen durch. Es ist verboten, schwere Gegenstände auf das Ventil zu drücken und darauf zu platzieren. Schlagen Sie nicht mit einem Handhammer auf Gusseisen- und nichtmetallische Ventile.
4. Undichtigkeit der Dichtfläche
Ursache: ungleichmäßiges Schleifen der Dichtfläche; Die Verbindung zwischen der Spindel und dem Absperrventil ist lose, fehlerhaft oder abgenutzt; verbogene oder falsch zusammengebaute Stiele; Falsche Auswahl des Dichtflächenmaterials.
Lösung: Richtige Auswahl des Dichtungsmaterials und -typs entsprechend den Arbeitsbedingungen; Stellen Sie das Ventil sorgfältig ein, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Ziehen Sie die Schraube gleichmäßig und symmetrisch an und stellen Sie mit einem Drehmomentschlüssel sicher, dass die Vorspannung den Anforderungen entspricht. Reparatur-, Schleif- und Farbprüfungen statischer Dichtflächen, um sicherzustellen, dass diese den jeweiligen Anforderungen entsprechen; Achten Sie beim Einbau der Dichtung auf die Reinigung, um zu verhindern, dass die Dichtung auf den Boden fällt.
5. Undichtigkeit am Einfüllstutzen
Grund: falsche Auswahl des Füllstoffs; Falsche Verpackungsinstallation; Alterung von Füllstoffen; Die Genauigkeit des Vorbaus ist nicht hoch; Verschraubungen, Schrauben und andere Teile sind beschädigt.
Lösung: Wählen Sie das geeignete Verpackungsmaterial und den geeigneten Typ entsprechend den Arbeitsbedingungen aus. ordnungsgemäße Installation der Verpackung gemäß den Spezifikationen; Ersetzen Sie alternde und beschädigte Füllstoffe rechtzeitig; Richten, Reparieren oder Ersetzen verbogener, abgenutzter Stiele; Beschädigte Verschraubungen, Schrauben und andere Komponenten sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden; Befolgen Sie die Betriebsanweisungen und betreiben Sie das Ventil mit konstanter Geschwindigkeit und normaler Kraft.
3. Vorbeugende Maßnahmen
1. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Erstellen Sie einen angemessenen Wartungsplan entsprechend der Nutzungshäufigkeit des Ventils und der Arbeitsumgebung. Dazu gehören die Reinigung der Innen- und Außenflächen des Ventils, die Prüfung, ob die Befestigungselemente locker sind, das Schmieren der Übertragungsteile usw. Durch wissenschaftliche Wartung können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, um die Lebensdauer des Ventils zu verlängern.
2. Wählen Sie hochwertige Ventile: Um das Risiko einer Ventilleckage grundsätzlich zu reduzieren, ist die Auswahl hochwertiger Ventilprodukte erforderlich. Von der Materialauswahl über das Strukturdesign bis hin zum Produktionsprozess werden die Ventilprodukte streng kontrolliert, um die beste Leistung zu gewährleisten. Korrekter Betrieb und Installation: Befolgen Sie die Betriebsanweisungen und bedienen Sie das Ventil ordnungsgemäß. Achten Sie während des Installationsvorgangs auf die Installationsposition und -richtung des Ventils, um sicherzustellen, dass das Ventil normal geöffnet und geschlossen werden kann. Vermeiden Sie gleichzeitig, übermäßige Kraft auf das Ventil auszuüben oder gegen das Ventil zu schlagen.
Wenn jaAbsperrklappe mit elastischem Sitz,Absperrschieber, Rückschlagventil, Y-Sieb, können Sie kontaktierenTWS-VENTIL.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. November 2024
