1. Ermitteln Sie die Ursache des Lecks.
Zunächst muss die Ursache des Lecks genau ermittelt werden. Lecks können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z. B. beschädigte Dichtflächen, Materialermüdung, unsachgemäße Installation, Bedienungsfehler oder Korrosion durch das Medium. Mithilfe von Prüfgeräten und -methoden wie Ultraschall-Lecksuchgeräten, Sichtprüfungen und Druckprüfungen lässt sich die Leckagequelle schnell lokalisieren und so eine solide Grundlage für die anschließende Reparatur schaffen.
Zweitens, die Lösung für verschiedene Leckageteile
1. Das Verschlussteil fällt ab und verursacht eine Undichtigkeit.
Ursachen: Durch unsachgemäße Bedienung können die Schließteile klemmen oder den oberen Totpunkt überschreiten, wodurch die Verbindung beschädigt wird und bricht; das gewählte Verbindungsmaterial ist ungeeignet und hält der Korrosion durch das Medium und dem Verschleiß der Maschine nicht stand.
Lösung: Betätigen Sie das Ventil korrekt, um zu vermeiden, dass übermäßige Kraft die Schließteile blockiert oder beschädigt; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindung zwischen Absperrventil und Ventilspindel fest sitzt, und tauschen Sie die Verbindung bei Korrosion oder Verschleiß rechtzeitig aus; Wählen Sie für den Anschluss ein Material mit guter Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
2. Undichtigkeit an der Verbindungsstelle des Dichtungsrings
Grund: Der Dichtring ist nicht fest genug gerollt; Schlechte Schweißqualität zwischen Dichtring und Gehäuse; Dichtungsgewinde und Schrauben sind locker oder korrodiert.
Lösung: Die Lauffläche des Dichtrings mit Klebstoff fixieren; Schweißfehler ausbessern und nachschweißen; korrodierte oder beschädigte Gewinde und Schrauben rechtzeitig ersetzen; die Dichtungsverbindung gemäß Spezifikation nachschweißen.
3. Undichtigkeit des Ventilkörpers und der Ventilhaube
Grund: Die Gussqualität der Eisengussteile ist mangelhaft und weist Fehler wie Sandeinschlüsse, lose Gefüge und Schlackeneinschlüsse auf; es kam zu Frostrissen; die Schweißnähte sind schlecht ausgeführt und weisen Mängel wie Schlackeneinschlüsse, Undichtigkeiten, Spannungsrisse usw. auf; das Ventil wurde durch den Aufprall eines schweren Gegenstands beschädigt.
Lösung: Die Gussqualität verbessern und vor der Installation eine Festigkeitsprüfung durchführen; Ventile mit niedriger Temperatur sollten isoliert oder wärmebehandelt werden, und aus nicht verwendeten Ventilen sollte stehendes Wasser abgelassen werden; Schweißen gemäß den Schweißverfahren, und Fehlerprüfungen sowie Festigkeitsprüfungen durchführen; Es ist verboten, schwere Gegenstände auf das Ventil zu drücken oder darauf zu platzieren, und es ist zu vermeiden, mit einem Handhammer auf Gusseisen- und nichtmetallische Ventile zu schlagen.
4. Undichtigkeit der Dichtfläche
Ursache: ungleichmäßiges Schleifen der Dichtfläche; Die Verbindung zwischen Spindel und Absperrventil ist lose, fehlerhaft oder verschlissen; verbogene oder falsch montierte Spindeln; Ungeeignete Wahl des Dichtflächenmaterials.
Lösung: Korrekte Auswahl des Dichtungsmaterials und -typs entsprechend den Betriebsbedingungen; sorgfältiges Einstellen des Ventils für reibungslosen Betrieb; gleichmäßiges und symmetrisches Anziehen der Schraube und Verwendung eines Drehmomentschlüssels, um sicherzustellen, dass die Vorspannung den Anforderungen entspricht; Überprüfung der statischen Dichtflächen auf Reparatur, Schleifen und Farbgebung, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden Anforderungen entsprechen; beim Einbau der Dichtung auf Sauberkeit achten, um ein Herabfallen der Dichtung zu vermeiden.
5. Undichtigkeit am Einfüllstutzen
Grund: falsche Auswahl des Füllmaterials; fehlerhafte Packungsinstallation; Alterung des Füllmaterials; unzureichende Spindelgenauigkeit; Beschädigung von Stopfbuchsen, Schrauben und anderen Teilen.
Lösung: Wählen Sie das geeignete Packungsmaterial und den passenden Typ entsprechend den Betriebsbedingungen; Sorgen Sie für die fachgerechte Installation der Packung gemäß den Spezifikationen; Ersetzen Sie alternde und beschädigte Füllkörper rechtzeitig; richten, reparieren oder ersetzen Sie verbogene oder verschlissene Spindeln; Beschädigte Dichtungen, Schrauben und andere Bauteile sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden; Befolgen Sie die Betriebsanweisungen und betätigen Sie das Ventil mit konstanter Drehzahl und normaler Kraft.
3. Präventive Maßnahmen
1. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Erstellen Sie einen angemessenen Wartungsplan, der der Nutzungshäufigkeit des Ventils und den Einsatzbedingungen entspricht. Dieser umfasst die Reinigung der Innen- und Außenflächen des Ventils, die Überprüfung auf festen Sitz der Befestigungselemente, die Schmierung der Getriebeteile usw. Durch fachgerechte Wartung können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, wodurch die Lebensdauer des Ventils verlängert wird.
2. Hochwertige Ventile wählen: Um das Risiko von Ventilleckagen zu minimieren, ist die Auswahl hochwertiger Ventile unerlässlich. Von der Materialauswahl über die Konstruktion bis hin zum Produktionsprozess werden die Ventile streng kontrolliert, um optimale Leistung zu gewährleisten. Korrekte Bedienung und Installation: Befolgen Sie die Bedienungsanleitung und bedienen Sie das Ventil korrekt. Achten Sie bei der Installation auf die korrekte Einbaulage und -richtung, um ein einwandfreies Öffnen und Schließen zu gewährleisten. Vermeiden Sie dabei übermäßige Krafteinwirkung und Schläge gegen das Ventil.
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Veröffentlichungsdatum: 21. November 2024
