Die Anfangsphase der Ventilindustrie (1949-1959)
01. Organisieren, um der Erholung der nationalen Wirtschaft zu dienen
Die Jahre 1949 bis 1952 waren die Phase des nationalen wirtschaftlichen Wiederaufbaus meines Landes. Aufgrund der Erfordernisse des wirtschaftlichen Wiederaufbaus benötigte das Land dringend eine große Anzahl vonVentilenicht nurNiederdruckventileAber auch eine Charge von Hoch- und Mitteldruckventilen, die zu diesem Zeitpunkt nicht hergestellt wurden. Wie die Ventilproduktion organisiert werden kann, um den dringenden Bedarf des Landes zu decken, ist eine schwierige und mühsame Aufgabe.
1. Anleitung und Unterstützung der Produktion
Gemäß der Politik der „Produktionsentwicklung, des Wirtschaftswachstums unter Berücksichtigung öffentlicher und privater Interessen sowie zum Nutzen von Arbeitnehmern und Kapital“ verfolgte die Volksregierung das Prinzip der Auftragsfertigung und unterstützte aktiv die Wiederaufnahme der Ventilproduktion durch private, mittlere und kleine Unternehmen. Am Vorabend der Gründung der Volksrepublik China musste die Shenyang Chengfa Eisenfabrik aufgrund hoher Schulden und fehlender Absatzmärkte endgültig schließen. Nur sieben Arbeiter bewachten das Werk, und 14 Werkzeugmaschinen wurden verkauft, um die laufenden Kosten zu decken. Nach der Gründung der Volksrepublik China nahm das Werk mit Unterstützung der Volksregierung die Produktion wieder auf, und die Mitarbeiterzahl stieg innerhalb eines Jahres von sieben auf 96. Anschließend übernahm das Werk die Materialbearbeitung durch die Shenyang Hardware Machinery Company, und die Produktion erfuhr eine neue Ausrichtung. Die Mitarbeiterzahl stieg auf 329, die Jahresproduktion auf 610 Ventilsätze mit einem Produktionswert von 830.000 Yuan. Im gleichen Zeitraum wurden in Shanghai nicht nur bereits bestehende Ventilhersteller wiedereröffnet, sondern mit der Erholung der nationalen Wirtschaft gründeten oder stellten zahlreiche kleinere Privatunternehmen auf die Ventilproduktion um, was zu einem rasanten Wachstum des damaligen Verbandes der Baubeschlagindustrie führte.
2. Vereinheitlichter Einkauf und Verkauf, Organisation der Ventilproduktion
Da zahlreiche Privatunternehmen in die Ventilproduktion einstiegen, konnte der ursprüngliche Shanghaier Verband für Baubeschläge den Entwicklungsbedarf nicht mehr decken. 1951 gründeten Shanghaier Ventilhersteller sechs Joint Ventures, um die Auftragsabwicklung und -bearbeitung für die Shanghaier Einkaufsstelle der China Hardware Machinery Company zu übernehmen und einen einheitlichen Einkauf und Vertrieb zu realisieren. Beispielsweise werden die Daxin Iron Works, die für die Herstellung von Niederdruckventilen mit großem Nenndurchmesser zuständig sind, sowie die Maschinenfabriken Yuanda, Zhongxin, Jinlong und Lianggong, die Hoch- und Mitteldruckventile produzieren, vom Shanghaier Amt für öffentliche Versorgungseinrichtungen, dem Industrieministerium Ostchinas und der Zentralen Brennstoffbehörde unterstützt. Unter der Aufsicht der Erdölverwaltung des Industrieministeriums werden Direktaufträge abgewickelt und anschließend weiterverarbeitet. Die Volksregierung hat privaten Unternehmen durch die einheitliche An- und Verkaufspolitik geholfen, Produktions- und Absatzschwierigkeiten zu überwinden, die wirtschaftliche Anarchie privater Unternehmen beseitigt und die Produktionsmotivation von Unternehmern und Arbeitern gesteigert, die in Bezug auf Technologie, Ausrüstung und Fabrikbedingungen extrem rückständig sind. Unter diesen Umständen hat sie eine große Anzahl von Ventilprodukten für wichtige Unternehmen wie Kraftwerke, Stahlwerke und Ölfelder bereitgestellt, um die Produktion wieder aufzunehmen.
3. Entwicklung für die Wiederherstellung nationaler wirtschaftlicher Baudienstleistungen
Im ersten Fünfjahresplan hat der Staat 156 Schlüsselbauprojekte identifiziert, darunter die Wiederinbetriebnahme des Ölfelds Yumen und die Wiederaufnahme der Produktion des Eisen- und Stahlwerks Anshan. Um die Produktion im Ölfeld Yumen schnellstmöglich wieder aufzunehmen, organisierte das Erdölverwaltungsamt des Ministeriums für Brennstoffindustrie die Fertigung von Erdölmaschinenteilen in Shanghai. Die Shanghai Jinlong Hardware Factory und andere Unternehmen übernahmen die Testproduktion einer Charge von Mitteldruck-Stahlventilen. Die Schwierigkeiten bei der Testproduktion von Mitteldruckventilen in kleinen Werkstätten sind leicht vorstellbar. Einige Varianten konnten nur anhand von Kundenmustern nachgebaut werden, und die realen Objekte mussten vermessen und kartiert werden. Da die Qualität der Stahlgussteile nicht ausreichte, musste der ursprünglich gegossene Stahlventilkörper durch Schmiedeteile ersetzt werden. Damals gab es noch keine Bohrschablone für die Schrägbohrung des Kugelventilkörpers, sodass diese nur von Hand gebohrt und anschließend von einem Monteur nachbearbeitet werden konnte. Nach Überwindung zahlreicher Schwierigkeiten gelang uns schließlich die Probeproduktion von Mitteldruck-Stahlschiebern und -Kugelventilen der Nennweiten NPS3/8 bis NPS2, die von den Anwendern gut angenommen wurden. In der zweiten Jahreshälfte 1952 übernahmen die Werke Shanghai Yuanta, Zhongxin, Weiye, Lianggong und weitere die Probe- und Serienproduktion von Stahlgussventilen für die Erdölindustrie. Damals wurden sowjetische Konstruktionen und Normen verwendet, und die Techniker lernten durch praktische Erfahrung und bewältigten zahlreiche Produktionsschwierigkeiten. Die Probeproduktion der Shanghaier Stahlgussventile wurde vom Erdölministerium organisiert und erfolgte in Zusammenarbeit mit verschiedenen Shanghaier Werken. Das Asia-Werk (heute Shanghai Machine Repair Factory) lieferte die erforderlichen Stahlgussteile, und das Sifang Boiler Factory unterstützte die Strahlarbeiten. Der Test der Probeproduktion des Stahlgussventil-Prototyps verlief erfolgreich, und die Serienproduktion wurde umgehend aufgenommen und die Ventile rechtzeitig an das Ölfeld Yumen geliefert. Gleichzeitig lieferten auch die Shenyang Chengfa Iron Works und die Shanghai Daxin Iron Works.NiederdruckventileMit größeren Nenngrößen für Kraftwerke, der Anshan Iron and Steel Company, um die Produktion und den Städtebau wieder aufzunehmen.
Im Zuge der Erholung der nationalen Wirtschaft entwickelte sich die Ventilindustrie meines Landes rasant. Lag die Ventilproduktion 1949 noch bei lediglich 387 Tonnen, so stieg sie bis 1952 auf 1015 Tonnen. Technisch gesehen war das Unternehmen in der Lage, Gussstahlventile und Niederdruck-Großventile herzustellen. Diese lieferten nicht nur die passenden Ventile für die Erholung der nationalen Wirtschaft, sondern legten auch ein solides Fundament für die zukünftige Entwicklung der chinesischen Ventilindustrie.
02Die Ventilindustrie begann
1953 startete mein Land seinen ersten Fünfjahresplan, und Industriezweige wie Erdöl, Chemie, Metallurgie, Energiewirtschaft und Kohleindustrie verzeichneten einen beschleunigten Aufschwung. Der Bedarf an Ventilen stieg dadurch sprunghaft an. Zwar gab es damals zahlreiche kleine private Ventilhersteller, doch deren technische Kompetenz war gering, ihre Ausrüstung veraltet, ihre Produktionsanlagen einfach, ihre Produktionsflächen zu klein und ihre Betriebe zu weit verstreut. Um den Anforderungen der rasanten wirtschaftlichen Entwicklung gerecht zu werden, reorganisierte und transformierte das Erste Ministerium für Maschinenbau (im Folgenden: Erstes Ministerium für Maschinenbau) die bestehenden Privatunternehmen und baute die Ventilproduktion aus. Gleichzeitig wurden Pläne und Maßnahmen zum Aufbau zentraler und wichtiger Ventilhersteller entwickelt, wodurch die Ventilindustrie meines Landes ihren Anfang nahm.
1. Die Reorganisation der Sekundärventilindustrie in Shanghai
Nach der Gründung der Volksrepublik China verfolgte die Partei die Politik der „Nutzung, Einschränkung und Transformation“ für die kapitalistische Industrie und den Handel.
Es stellte sich heraus, dass es in Shanghai 60 bis 70 kleine Ventilfabriken gab. Die größten dieser Fabriken beschäftigten nur 20 bis 30 Mitarbeiter, die kleinsten nur wenige. Obwohl diese Ventilfabriken Ventile herstellten, waren ihre Technologie und ihr Management sehr rückständig. Die Ausrüstung und die Fabrikgebäude waren einfach, ebenso die Produktionsmethoden. Einige verfügten nur über ein oder zwei einfache Drehmaschinen oder Werkzeugmaschinen mit Bandlaufwerk und nur über wenige Tiegelöfen zum Gießen, die größtenteils manuell bedient wurden. Es fehlten Konstruktionskapazitäten und Prüfeinrichtungen. Diese Situation entsprach weder modernen Produktionsstandards noch konnte sie die geplanten Produktionsvorgaben des Staates erfüllen, und die Qualität der Ventile ließ sich nicht kontrollieren. Aus diesem Grund gründete die Shanghaier Stadtregierung ein Joint Venture mit den Ventilherstellern in Shanghai und rief die Shanghaier Rohrleitungsschalter Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3, Nr. 4, Nr. 5, Nr. 6 und weitere zentrale Unternehmen ins Leben. Durch die Kombination der oben genannten Punkte mit einem zentralisierten Management in Bezug auf Technologie und Qualität, das die zuvor verstreute und chaotische Verwaltung effektiv vereinheitlicht und so die Begeisterung der Mehrheit der Mitarbeiter für den Aufbau des Sozialismus stark mobilisiert, handelt es sich um die erste große Reorganisation der Ventilindustrie.
Nach der öffentlich-privaten Partnerschaft im Jahr 1956 erfuhr die Ventilindustrie in Shanghai eine zweite umfassende Anpassung und industrielle Umstrukturierung. Es entstanden spezialisierte Unternehmen wie die Shanghai Construction Hardware Company, die Petroleum Machinery Parts Manufacturing Company und die General Machinery Company. Die ursprünglich der Bauindustrie zugeordneten Ventilhersteller gründeten regionale Niederlassungen in Yuanda, Rongfa, Zhongxin, Weiye, Jinlong, Zhao Yongda, Tongxin, Fuchang, Wang Yingqi, Yunchang, Dehe, Jinfa und Xie. Rund 20 Zentralwerke befinden sich in Dalian, Yuchang, Deda usw. Jedes Zentralwerk verfügt über mehrere angeschlossene Werke. In den Zentralwerken wurden eine Parteiorganisation und eine lokale Gewerkschaft eingerichtet. Die Regierung beauftragte Vertreter mit der Leitung der Verwaltungsaufgaben und gründete entsprechende Produktions-, Liefer- und Finanzorganisationen. Zudem wurden schrittweise Managementmethoden eingeführt, die denen staatseigener Unternehmen ähnelten. Gleichzeitig wurden im Raum Shenyang 21 kleinere Betriebe in Chengfa zusammengeführt.AbsperrschieberSeitdem hat der Staat die Produktion kleiner und mittlerer Unternehmen durch Managementbehörden auf allen Ebenen in die nationale Planung integriert und die Ventilproduktion geplant und organisiert. Dies stellt eine Veränderung im Produktionsmanagement von Ventilunternehmen seit der Gründung der Volksrepublik China dar.
2. Die Shenyang General Machinery Factory stellte auf Ventilproduktion um.
Zeitgleich mit der Reorganisation der Ventilhersteller in Shanghai teilte die Erste Maschinenbauabteilung die Produktion der einzelnen direkt angeschlossenen Werke auf und legte die fachliche Ausrichtung der direkt angeschlossenen Werke sowie der größeren lokalen Staatsbetriebe fest. Die Shenyang General Machinery Factory wurde zu einem spezialisierten Ventilhersteller umgewandelt. Vorgänger des Werks waren die Niederlassung eines bürokratischen Kapitalunternehmens auf dem Festland und das japanische Pseudo-Industrieunternehmen Dechang. Nach der Gründung der Volksrepublik China produzierte das Werk hauptsächlich Werkzeugmaschinen und Rohrverbindungen. 1953 begann es mit der Produktion von Holzbearbeitungsmaschinen. 1954, als es direkt der Ersten Abteilung des Maschinenbauministeriums unterstellt war, beschäftigte es 1.585 Mitarbeiter und verfügte über 147 Maschinen und Anlagen. Es besaß Produktionskapazitäten für Stahlguss und eine vergleichsweise hohe technische Kompetenz. Seit 1955 stellte das Unternehmen, um sich der nationalen Entwicklung anzupassen, konsequent auf die Ventilproduktion um. Die ursprünglichen Werkstätten für Metallbearbeitung, Montage, Werkzeugbau, Maschinenreparatur und Stahlguss wurden rekonstruiert, eine neue Niet- und Schweißerei errichtet sowie ein Zentrallabor und eine metrologische Prüfstelle eingerichtet. Einige Techniker wurden vom Pumpenwerk Shenyang übernommen. 1956 wurden 837 Tonnen produziert.NiederdruckventileDie Produktion von Hoch- und Mitteldruckventilen begann. 1959 wurden 4213 Tonnen Ventile hergestellt, darunter 1291 Tonnen Hoch- und Mitteldruckventile. 1962 wurde das Unternehmen in Shenyang Hoch- und Mitteldruckventilfabrik umbenannt und entwickelte sich zu einem der größten und wichtigsten Unternehmen der Ventilindustrie.
3. Der erste Höhepunkt der Ventilproduktion
In den Anfangsjahren der Volksrepublik China wurde die Ventilproduktion meines Landes hauptsächlich durch Kooperation und militärische Auseinandersetzungen aufrechterhalten. Während des „Großen Sprungs nach vorn“ erlebte die Ventilindustrie ihren ersten Produktionshöhepunkt. Die Ventilproduktion stieg von 387 Tonnen im Jahr 1949 auf 8.126 Tonnen im Jahr 1956 und 49.746 Tonnen im Jahr 1959 – das 128,5-Fache des Wertes von 1949 und das 6,1-Fache des Wertes von 1956, dem Jahr der Gründung der öffentlich-privaten Partnerschaft. Die Produktion von Hoch- und Mitteldruckventilen begann erst später, die Massenproduktion startete 1956 mit einer Jahresproduktion von 175 Tonnen. 1959 erreichte die Produktion 1.799 Tonnen, was dem 10,3-Fachen des Wertes von 1956 entsprach. Die rasante Entwicklung des nationalen Wirtschaftsaufbaus trug maßgeblich zum großen Erfolg der Ventilindustrie bei. 1955 fertigte die Shanghai Lianggong Valve Factory erfolgreich ein Weihnachtsbaumventil für das Ölfeld Yumen in Probe. Die Maschinenbauwerke Shanghai Yuanda, Zhongxin, Weiye, Rongfa und andere fertigten in Probe Druckguss- und Schmiedestahlventile für mittlere und hohe Düngemitteldrücke sowie Hochdruckventile mit Nennweiten von PN160 und PN320 für Ölfelder und Düngemittelwerke. Die Shenyang General Machinery Factory und die Suzhou Iron Factory (die Vorgängerin der Suzhou Valve Factory) fertigten erfolgreich Hochdruckventile für das Düngemittelwerk der Jilin Chemical Industry Corporation in Probe. Die Shenyang Chengfa Iron Factory fertigte erfolgreich ein elektrisches Schieberventil mit einer Nennweite von DN3000 in Probe. Es war damals das größte und schwerste Ventil Chinas. Die Shenyang General Machinery Factory fertigte erfolgreich Ultrahochdruckventile mit Nennweiten von DN3 bis DN10 und Nenndrücken von PN1500 bis PN2000 für die Zwischenprüfvorrichtung für Hochdruck-Polyethylen. Die Shanghai Daxin Iron Factory produzierte für die metallurgische Industrie Hochtemperatur-Heißluftventile mit einer Nennweite von DN600 und Abgasventile mit einer Nennweite von DN900. Auch die Dalian Valve Factory, die Wafangdian Valve Factory usw. verzeichneten ein rasantes Wachstum. Die zunehmende Vielfalt und Menge an Ventilen förderte die Entwicklung der Ventilindustrie. Insbesondere im Zuge des Industrieausbaus während des „Großen Sprungs nach vorn“ entstanden landesweit kleine und mittlere Ventilfabriken. Bis 1958 gab es fast hundert nationale Ventilproduktionsunternehmen, die einen großen Produktionsverbund bildeten. Die Gesamtproduktion von Ventilen stieg 1958 auf 24.163 Tonnen, ein Plus von 80 % gegenüber 1957. In dieser Zeit erlebte die Ventilproduktion meines Landes ihren ersten Höhepunkt. Die Gründung zahlreicher Ventilhersteller brachte jedoch auch eine Reihe von Problemen mit sich. Beispielsweise lag der Fokus einseitig auf Quantität statt Qualität; es herrschte ein uneinheitliches, lokales Produktionsmodell, das auf mangelnden technologischen Voraussetzungen basierte; die Konstruktion erfolgte parallel zur Produktion, ohne einheitliche Standards; und es kam zu uneinheitlichem Kopieren, was zu technischer Verwirrung führte. Aufgrund unterschiedlicher Unternehmensrichtlinien entwickelte jeder Hersteller seine eigenen Stile. Die Ventilterminologie ist regional uneinheitlich, ebenso wie die Nenndruck- und Nenngrößenreihen. Einige Fabriken orientieren sich an sowjetischen, andere an japanischen, wieder andere an amerikanischen und britischen Normen. Es herrscht große Verwirrung. Hinsichtlich Varianten, Spezifikationen, Anschlussmaßen, Baulängen, Prüfbedingungen, Prüfnormen, Lackkennzeichnungen, physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie Messungen etc. wenden viele Unternehmen die Methode der einheitlichen Ventilmontage („Anzahl der Ventilsitze“) an. Dies gewährleistet keine hohe Qualität, senkt die Produktionskapazität und verbessert die Wirtschaftlichkeit nicht. Die damalige Situation war „unübersichtlich, chaotisch, wenige und minderwertig“, d. h. die Ventilfabriken waren überall verstreut, das Managementsystem chaotisch, es fehlten einheitliche technische Standards und Spezifikationen, und die Produktqualität war niedrig. Um diese Situation zu verbessern, beschloss der Staat, zuständiges Personal mit der Durchführung einer landesweiten Produktionserhebung zu beauftragen.das VentilIndustrie.
4. Die erste nationale Umfrage zur Ventilproduktion
Um die Situation der Ventilproduktion zu ermitteln, organisierten das Erste und Dritte Büro der Ersten Maschinenbauabteilung 1958 eine landesweite Ventilproduktionsstudie. Das Untersuchungsteam bereiste vier Regionen und 24 Städte in Nordost-, Nord-, Ost- und Zentralchina, um 90 Ventilfabriken umfassend zu untersuchen. Dies war die erste landesweite Ventilstudie seit der Gründung der Volksrepublik China. Die Studie konzentrierte sich damals auf größere Ventilhersteller mit einem breiteren Sortiment und einer größeren Produktvielfalt, darunter die Shenyang General Machinery Factory, die Shenyang Chengfa Iron Factory, die Suzhou Iron Factory, die Dalian Valve Factory, die Beijing Hardware Material Factory (Vorgängerin der Beijing Valve Factory), die Wafangdian Valve Factory, die Chongqing Valve Factory sowie mehrere Ventilhersteller in Shanghai und die Shanghai Pipeline Switch 1, 2, 3, 4, 5 und 6 Fabriken.
Durch die Untersuchung wurden die Hauptprobleme bei der Ventilproduktion im Wesentlichen ermittelt:
1) Fehlende Gesamtplanung und unzureichende Arbeitsteilung führen zu wiederholter Produktion und beeinträchtigen die Produktionskapazität.
2) Die Normen für Ventilprodukte sind nicht einheitlich, was für den Benutzer eine große Belastung bei der Auswahl und Wartung darstellt.
3) Die Grundlage der Mess- und Prüfarbeiten ist zu schlecht, und es ist schwierig, die Qualität der Ventilprodukte und die Massenproduktion sicherzustellen.
Als Reaktion auf die oben genannten Probleme unterbreitete das Untersuchungsteam den Ministerien und Behörden drei Maßnahmen: die Stärkung der Gesamtplanung, eine rationale Arbeitsteilung und die Schaffung eines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Produktion und Absatz; die Intensivierung der Normungsarbeit sowie der physikalisch-chemischen Prüfungen und die Formulierung einheitlicher Ventilnormen; und die Durchführung experimenteller Forschung. 1. Die Leitung des 3. Büros maß diesem Thema große Bedeutung bei. Zunächst konzentrierte sie sich auf die Normungsarbeit. Sie beauftragte das Forschungsinstitut für Maschinenbautechnologie des Ersten Ministeriums für Maschinenbau, die relevanten Ventilhersteller mit der Ausarbeitung der vom Ministerium herausgegebenen Normen für Rohrleitungszubehör zu beauftragen, die 1961 in der Industrie eingeführt wurden. Um die Ventilkonstruktion der einzelnen Werke zu steuern, erstellte und veröffentlichte das Institut das „Handbuch für Ventilkonstruktion“. Die vom Ministerium herausgegebene Norm für Rohrleitungszubehör war die erste Ventilnorm in China, und das „Handbuch für Ventilkonstruktion“ enthielt die ersten von uns selbst erstellten technischen Daten zur Ventilkonstruktion. Es trug maßgeblich zur Verbesserung des Konstruktionsniveaus von Ventilprodukten in China bei. Durch diese landesweite Studie wurden die Kernpunkte der Entwicklung der Ventilindustrie meines Landes in den letzten zehn Jahren ermittelt. Daraufhin wurden praktische und wirksame Maßnahmen ergriffen, um die unkoordinierte Nachahmung in der Ventilproduktion und den Mangel an Standards vollständig zu beseitigen. Die Fertigungstechnologie hat einen großen Fortschritt erzielt und ist in eine neue Phase der Eigenentwicklung und der Organisation der Massenproduktion eingetreten.
03 Zusammenfassung
Von 1949 bis 1959 war mein LandVentilDie Industrie erholte sich schnell von den Folgen des alten Chinas und begann wieder zu wachsen; von Instandhaltung und Nachahmung bis hin zur Eigenproduktion.dDie Entwicklung und Fertigung von Ventilen, von Niederdruckventilen bis hin zu Hoch- und Mitteldruckventilen, bildete die Grundlage der Ventilindustrie. Aufgrund des rasanten Produktionswachstums traten jedoch auch Probleme auf. Seit der Einbindung in den nationalen Plan und der zentralen Leitung durch das Erste Ministerium für Maschinenbau wurden die Ursachen dieser Probleme durch Untersuchungen und Forschungen ermittelt. Es wurden praktische und wirksame Lösungen und Maßnahmen ergriffen, um die Ventilproduktion an das Tempo des nationalen Wirtschaftswachstums anzupassen und die Entwicklung der Ventilindustrie zu fördern. Die Bildung von Branchenverbänden legte zudem ein solides Fundament.
Veröffentlichungsdatum: 27. Juli 2022
