Absperrschieber sind allgemein gebräuchliche Ventile, die weit verbreitet sind und hauptsächlich in der Wasserwirtschaft, Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt werden. Ihr breites Leistungsspektrum wird vom Markt anerkannt. TWS ist seit vielen Jahren in der Qualitäts- und technischen Überwachung und Prüfung tätig und führt neben der Erkennung von Absperrschiebern auch eine gewisse Forschung durch, aber auch die Verwendung von Absperrschiebern, die Fehlersuche und andere Aspekte werden sorgfältiger und gewissenhafter erforscht.
Entsprechend der unterschiedlichen Bauformen von Absperrschiebern können diese in zwei Kategorien unterteilt werden: Keiltyp und Paralleltyp.
Die Schieberplatte des Keilschiebers ist keilförmig, und die Dichtfläche ist zur Mittellinie des Kanals geneigt, und der Keil zwischen der Schieberplatte und dem Ventilsitz dient zum Abdichten (Schließen). Die Keilplatte kann entweder ein Einzel- oder ein Doppeltor sein.
Die Dichtflächen des Parallelschiebers verlaufen parallel zueinander und senkrecht zur Kanalmittellinie. Es gibt zwei Ausführungen: mit und ohne Öffnungsmechanismus. Es gibt einen Doppelstempel mit Verstrebungsmechanismus. Beim Absenken des Stempels stützt sich der Keil der beiden parallelen Stempel durch die schiefe Ebene auf dem Ventilsitz ab, wodurch der Strömungskanal unterbrochen wird. Beim Aufsteigen und Öffnen des Stempels trennt sich der Keil von der Stempelfläche, steigt auf eine bestimmte Höhe und wird vom Vorsprung am Stempel gehalten. Beim Einfahren des Stempels entlang der beiden parallelen Ventilsitzflächen in den Ventilsitz wird der Druck der Flüssigkeit genutzt, um den Stempel auf den Ventilkörper auf der Auslassseite des Ventils zu drücken und so die Flüssigkeit abzudichten.
Aufgrund der unterschiedlichen Bewegung des Ventilschafts beim Öffnen und Schließen des Schiebers werden Schieber in zwei Kategorien unterteilt: Schieber mit steigender Spindel und Schieber mit verdeckter Spindel. Beim Schieber mit steigender Spindel bewegen sich Ventilschaft und Schieber gleichzeitig beim Öffnen und Schließen. Beim Schieber mit verdeckter Spindel dreht sich der Ventilschaft nur, und das Heben und Senken des Ventilschafts ist nicht sichtbar. Der Ventilteller hebt oder senkt sich. Der Vorteil eines Schiebers mit steigender Spindel besteht darin, dass die Kanalöffnungshöhe anhand der Steighöhe des Ventilschafts beurteilt werden kann, die belegte Höhe jedoch verkürzt werden kann. Drehen Sie das Handrad oder den Griff im Uhrzeigersinn, um das Ventil zu schließen.
2. Anlässe und Auswahlgrundsätze für Absperrschieber
01. Flachschieber
Anlässe für Flachschieber:
(1) Öl- und Erdgaspipelines. Flachschieber mit Umleitungslöchern eignen sich auch zum Reinigen von Pipelines.
(2) Rohrleitungen und Lagereinrichtungen für raffiniertes Öl.
(3) Öl- und Erdgasproduktionsstätten.
(4) Rohrleitungen mit Schwebstoffen.
(5) Städtische Gasfernleitungen.
(6) Wasserversorgungsprojekte.
Auswahlprinzip des Flachschiebers:
(1) Für Öl- und Erdgasleitungen werden Plattenschieber mit Einfach- oder Doppelschiebern gewählt. Wenn die Rohrleitung gereinigt werden muss, wählen Sie einen Flachschieber mit offener Stange, einem Einzelkolben und einer Umleitungsöffnung.
(2) Für die Transportleitung und Lagerausrüstung für raffiniertes Öl wird der Flachschieber mit Einzel- oder Doppelschieber ohne Umleitungsloch ausgewählt.
(3) Für die Förderanlage für Öl und Erdgas wird ein Flachschieber mit einfacher oder doppelter Schieberplatte, schwimmendem Ventilsitz und Umleitungsloch ausgewählt.
(4) Für Rohrleitungen mit Schwebstoffen werden messerförmige Flachschieber gewählt.
(5) Für städtische Gastransportleitungen wird ein Flachschieber mit weichdichtender, offener Stange und einfacher oder doppelter Schieberplatte gewählt.
(6) Für Wasserversorgungsprojekte wird ein Ein- oder Doppelschieberventil ohne Umleitungsöffnung oder ein Flachschieberventil mit offener Stange gewählt.
02. Keilschieber
Anwendungsgebiete von Keilschiebern: Bei verschiedenen Ventiltypen werden Schieber am häufigsten verwendet. Sie eignen sich im Allgemeinen nur zum vollständigen Öffnen oder Schließen und können nicht zum Einstellen und Drosseln verwendet werden.
Keilschieber werden im Allgemeinen dort eingesetzt, wo keine strengen Anforderungen an die Außenabmessungen des Ventils gestellt werden und die Einsatzbedingungen härter sind. Beispielsweise erfordert das Arbeitsmedium mit hoher Temperatur und hohem Druck eine lange Abdichtung der Schließteile.
Generell wird die Verwendung von Hochdruck-, Hochdruckabschaltungs- (großer Druckunterschied), Niederdruckabschaltungs- (kleiner Druckunterschied), geräuscharmen, kavitations- und verdampfungsarmen, Hochtemperaturmedien-, Niedertemperatur- (Kryogen-) und Keilschieberventilen empfohlen. Sie finden beispielsweise breite Anwendung in der Stromwirtschaft, der Erdölverhüttung, der Petrochemie, der Offshore-Ölförderung, der Leitungswassertechnik und der Abwasseraufbereitung im Städtebau sowie in der chemischen Industrie.
Auswahlprinzip:
(1) Anforderungen an die Fluideigenschaften des Ventils. Absperrschieber werden für die Arbeitsbedingungen mit geringem Strömungswiderstand, hoher Durchflusskapazität, guten Strömungseigenschaften und strengen Dichtungsanforderungen ausgewählt.
(2) Hochtemperatur- und Hochdruckmedium. Wie beispielsweise Hochdruckdampf, Hochtemperatur- und Hochdrucköl.
(3) Niedertemperaturmedium (Kryogen). Wie flüssiges Ammoniak, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Sauerstoff und andere Medien.
(4) Niedriger Druck und großer Durchmesser. Wie Leitungswasserprojekte, Abwasserbehandlungsprojekte.
(5) Städtische Gasfernleitungen.
(6) Wasserversorgungsprojekte.
Das Auswahlprinzip des Flachschiebers:
(1) Für Öl- und Erdgasleitungen werden Plattenschieber mit Einfach- oder Doppelschiebern gewählt. Wenn die Rohrleitung gereinigt werden muss, wählen Sie einen Flachschieber mit offener Stange, einem Einzelkolben und einer Umleitungsöffnung.
(2) Für die Transportleitung und Lagerausrüstung für raffiniertes Öl wird der Flachschieber mit Einzel- oder Doppelschieber ohne Umleitungsloch ausgewählt.
(3) Für die Förderanlage für Öl und Erdgas wird ein Flachschieber mit einfacher oder doppelter Schieberplatte, schwimmendem Ventilsitz und Umleitungsloch ausgewählt.
(4) Für Rohrleitungen mit Schwebstoffen werden messerförmige Flachschieber gewählt.
(5) Für städtische Gastransportleitungen wird ein Flachschieber mit weichdichtender, offener Stange und einfacher oder doppelter Schieberplatte gewählt.
(6) Für Wasserversorgungsprojekte wird ein Ein- oder Doppelschieberventil ohne Umleitungsöffnung oder ein Flachschieberventil mit offener Stange gewählt.
02. Keilschieber
Anwendungsgebiete von Keilschiebern: Bei verschiedenen Ventiltypen werden Schieber am häufigsten verwendet. Sie eignen sich im Allgemeinen nur zum vollständigen Öffnen oder Schließen und können nicht zum Einstellen und Drosseln verwendet werden.
Keilschieber werden im Allgemeinen dort eingesetzt, wo keine strengen Anforderungen an die Außenabmessungen des Ventils gestellt werden und die Einsatzbedingungen härter sind. Beispielsweise erfordert das Arbeitsmedium mit hoher Temperatur und hohem Druck eine lange Abdichtung der Schließteile.
Generell wird die Verwendung von Hochdruck-, Hochdruckabschaltungs- (großer Druckunterschied), Niederdruckabschaltungs- (kleiner Druckunterschied), geräuscharmen, kavitations- und verdampfungsarmen, Hochtemperaturmedien-, Niedertemperatur- (Kryogen-) und Keilschieberventilen empfohlen. Sie finden beispielsweise breite Anwendung in der Stromwirtschaft, der Erdölverhüttung, der Petrochemie, der Offshore-Ölförderung, der Leitungswassertechnik und der Abwasseraufbereitung im Städtebau sowie in der chemischen Industrie.
Auswahlprinzip:
(1) Anforderungen an die Fluideigenschaften des Ventils. Absperrschieber werden für die Arbeitsbedingungen mit geringem Strömungswiderstand, hoher Durchflusskapazität, guten Strömungseigenschaften und strengen Dichtungsanforderungen ausgewählt.
(2) Hochtemperatur- und Hochdruckmedium. Wie beispielsweise Hochdruckdampf, Hochtemperatur- und Hochdrucköl.
(3) Niedertemperaturmedium (Kryogen). Wie flüssiges Ammoniak, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Sauerstoff und andere Medien.
(4) Niedriger Druck und großer Durchmesser. Wie Leitungswasserprojekte, Abwasserbehandlungsprojekte.
(5) Einbauort: Bei begrenzter Einbauhöhe wird der Keilschieber mit dunkler Stange gewählt; bei nicht begrenzter Höhe wird der Keilschieber mit offener Stange gewählt.
(6) Nur wenn es vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden kann und nicht zum Einstellen und Drosseln verwendet werden kann, kann das Keilschieberventil ausgewählt werden.
3. Häufige Störungen und Wartung
01. Häufige Fehler und Ursachen von Absperrschiebern
Nach der Verwendung des Absperrschiebers treten aufgrund der Mediumtemperatur, des Drucks, der Korrosion und der Relativbewegung der einzelnen Kontakte häufig die folgenden Probleme auf.
(1) Leckage: Es gibt zwei Arten, nämlich externe Leckage und interne Leckage. Die Leckage an der Außenseite des Ventils wird als Leckage bezeichnet, und Leckagen treten häufig bei Stopfbuchsen und Flanschverbindungen auf.
Der Grund für die Undichtigkeit der Stopfbuchse: Die Art oder Qualität der Packung entspricht nicht den Anforderungen; Alterung der Packung oder Verschleiß der Spindel; Lose Stopfbuchse. Abrieb auf der Spindeloberfläche.
Der Grund für die Undichtigkeit der Flanschverbindung: Das Material oder die Größe der Dichtung entspricht nicht den Anforderungen; Schlechte Verarbeitungsqualität der Flanschdichtfläche; falsches Anziehen der Verbindungsschrauben; Die Rohrleitung ist nicht richtig konfiguriert, was zu übermäßigen Zusatzbelastungen an den Verbindungsstellen führt.
Ursache für interne Leckage des Ventils: Bei der durch den losen Verschluss des Ventils verursachten Leckage handelt es sich um eine interne Leckage, die durch eine Beschädigung der Dichtfläche des Ventils oder die lose Wurzel des Dichtrings verursacht wird.
(1) Korrosion wird häufig durch Korrosion der Dichtflächen von Ventilkörper, Ventildeckel, Ventilschaft und Flansch verursacht. Korrosion ist hauptsächlich auf die Einwirkung des Mediums zurückzuführen, aber auch auf die Freisetzung von Ionen aus Füllstoff und Dichtung.
(2) Abrieb: örtliches Bürsten- oder Abschälphänomen an der Oberfläche, das auftritt, wenn sich Stößel und Ventilsitz unter einem bestimmten Kontaktdruck relativ zueinander bewegen.
02. Wartung vonAbsperrschieber
(1) Reparatur einer äußeren Undichtigkeit des Ventils
Beim Einpressen der Packung sollte die Stopfbuchsenschraube symmetrisch angesetzt werden, um ein Verkanten der Packung zu vermeiden und einen Spalt für die Kompression zu lassen. Gleichzeitig mit dem Einpressen der Packung sollte die Ventilspindel gedreht werden, um die Packung um die Ventilspindel gleichmäßig zu verteilen und einen zu geringen Druck zu vermeiden. Dadurch wird die Drehung der Ventilspindel nicht beeinträchtigt, der Verschleiß der Packung erhöht und die Lebensdauer verkürzt. Die Oberfläche der Ventilspindel ist abrasiv, sodass das Medium leicht austreten kann. Vor Gebrauch sollte die Oberfläche der Ventilspindel bearbeitet werden, um Kratzer zu beseitigen.
Bei Undichtigkeiten an der Flanschverbindung muss die Dichtung bei Beschädigung ausgetauscht werden. Ist das Dichtungsmaterial nicht optimal gewählt, sollte ein Material gewählt werden, das den Einsatzanforderungen entspricht. Ist die Verarbeitungsqualität der Flanschdichtfläche mangelhaft, muss diese entfernt und erneut bearbeitet werden, bis sie wieder in Ordnung ist.
Darüber hinaus tragen das richtige Anziehen der Flanschschrauben, die richtige Anordnung der Rohrleitungen und die Vermeidung übermäßiger Zusatzbelastungen an der Flanschverbindung dazu bei, Leckagen an der Flanschverbindung zu vermeiden.
(2) Reparatur von Undichtigkeiten im Ventil
Die Reparatur interner Lecks dient dazu, Schäden an der Dichtfläche und eine lose Abdichtung an der Wurzel (wenn der Dichtring mit einem Gewinde in die Ventilplatte oder den Ventilsitz gedrückt wird) zu vermeiden. Wenn die Dichtfläche direkt am Ventilkörper und der Ventilplatte bearbeitet wird, gibt es kein Problem mit loser Wurzel und Leckage.
Wenn die Dichtfläche stark beschädigt ist und die Dichtfläche durch den Dichtring gebildet wird, sollte der alte Ring entfernt und ein neuer Dichtring eingesetzt werden. Wenn die Dichtfläche direkt am Ventilkörper bearbeitet wird, sollte zuerst die beschädigte Dichtfläche entfernt und anschließend der neue Dichtring oder die bearbeitete Fläche zu einer neuen Dichtfläche geschliffen werden. Wenn Kratzer, Beulen, Quetschungen, Dellen und andere Defekte der Dichtfläche weniger als 0,05 mm betragen, können sie durch Schleifen beseitigt werden.
Wenn der Dichtungsring eingepresst und fixiert ist, kann PTFE-Band oder dicke weiße Farbe auf die Unterseite des Ventilsitzes oder der Dichtungsringnut aufgebracht und dann in die Dichtung gedrückt werden, um die Wurzel des Dichtungsrings auszufüllen. Wenn die Dichtung ein Gewinde hat, sollte PTFE-Band oder weiße Farbe zwischen die Gewinde gelegt werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit zwischen den Gewinden austritt.
(3) Reparatur vonVentilKorrosion
Ventilkörper und Ventildeckel sind in der Regel gleichmäßig korrodiert, während der Ventilschaft häufig Lochfraß aufweist. Bei der Reparatur sollten zunächst die Korrosionsprodukte entfernt und der Ventilschaft mit Lochfraß auf der Drehbank bearbeitet werden, um die Vertiefungen zu beseitigen. Stattdessen sollte eine Packung mit einem langsam freisetzenden Mittel verwendet oder die Packung mit destilliertem Wasser gereinigt werden, um die Ionen zu entfernen, die eine korrosive Wirkung auf den Ventilschaft in der Packung haben.
(4) Reparatur von Abrieb an der Dichtfläche
Bei der Verwendung derVentilDie Dichtfläche sollte möglichst vor Abrieb geschützt werden und das Drehmoment beim Schließen des Ventils sollte nicht zu groß sein. Wenn die Dichtfläche abrasiv ist, kann dies durch Schleifen beseitigt werden.
Viertens die Erkennung von Absperrschiebern
Im aktuellen Marktumfeld und bei den aktuellen Benutzeranforderungen machen Eisenschieber einen großen Anteil aus. Als Produktqualitätsprüfer müssen wir nicht nur mit der Prüfung der Produktqualität vertraut sein, sondern auch das Produkt selbst gut verstehen.
01. Die Prüfgrundlage für Eisenschieber
Die Prüfung von Eisenschiebern basiert auf der nationalen Norm GB/T12232-2005 „Allgemeiner Ventilflanschanschluss von Eisenschiebern“.
02. Prüfpunkte für Eisenschieber
Dazu gehören hauptsächlich: Markierung, geringe Wandstärke, Druckprüfung, Schalenprüfung usw., wobei die Prüfung auf Wandstärke, Druck und Schalenprüfung notwendige Prüfpunkte sind, aber auch Schlüsselpunkte. Bei fehlerhaften Punkten kann das Produkt direkt als nicht qualifiziert eingestuft werden.
Kurz gesagt, die Produktqualitätsprüfung ist ein wichtiger Teil der gesamten Produktprüfung. Ihre Bedeutung ist offensichtlich. Als Prüfpersonal an vorderster Front müssen wir unsere eigene Qualität weiter stärken, nicht nur um bei der Produktprüfung gute Arbeit zu leisten, sondern auch um ein Verständnis für die Prüfung von Produkten zu haben, um bei der Prüfung noch bessere Arbeit leisten zu können.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltdproduzieren vor allem elastische SitzAbsperrklappe,Absperrschieber,Y-Sieb, Ausgleichsventil, Rückschlagventil, Ausgleichsventil, Rückflussverhinderer usw.
Veröffentlichungszeit: 26. Dezember 2024
