Vier Tabus beim Ventileinbau

1. Hydrstatischer Test bei Minustemperaturen während der Bauarbeiten im Winter.

Folgen: Da das Rohr während der hydraulischen Prüfung schnell einfriert, ist das Rohr eingefroren.

Maßnahmen: Versuchen Sie, vor dem Wintereinsatz einen Hydrauliktest durchzuführen und nach dem Drucktest das Wasser auszublasen, insbesondere das Wasser im Ventil muss im Netz entfernt werden, sonst weist das Ventil leichten Rost und starke gefrorene Risse auf. Das Projekt muss im Winter bei positiven Innentemperaturen durchgeführt werden und das Wasser sollte nach dem Drucktest sauber geblasen werden.

2. Die Ventilinstallationsmethode ist falsch.

Beispielsweise ist die Durchflussrichtung des Rückschlagventils entgegengesetzt zur Markierung, der Schaft ist nach unten eingebaut, das horizontal eingebaute Rückschlagventil ist vertikal eingebaut, es gibt keinen offenen oder geschlossenen Raum und der Schaft des versteckten Ventils zeigt nicht zur Inspektionstür .

Folgen: Der Ventilausfall, die Wartung des Schalters ist schwierig und der nach unten gerichtete Ventilschaft führt häufig zu Wasserlecks.

Maßnahmen: Halten Sie sich bei der Installation strikt an die Installationsanweisungen des Ventils, öffnen Sie den Stangenschieber, um die Öffnungshöhe der Ventilschaftverlängerung beizubehalten, berücksichtigen Sie bei der Absperrklappe den Drehraum des Griffs vollständig, alle Arten von Ventilstangen dürfen nicht unterhalb der horizontalen Position liegen, geschweige denn nach unten . Das verdeckte Ventil sollte nicht nur die Inspektionstür so einstellen, dass sie dem Öffnen und Schließen des Ventils entspricht, sondern auch der Ventilschaft sollte zur Inspektionstür zeigen.

3. Die Spezifikationen und Modelle des installierten Ventils entsprechen nicht den Konstruktionsanforderungen.

Beispielsweise ist der Nenndruck des Ventils kleiner als der Systemprüfdruck; der Absperrschieber für das Speisewasserabzweigrohr, wenn der Rohrdurchmesser kleiner oder gleich 50 mm ist; die Trocken- und Steigleitungen für die Warmwasserbereitung; und das Saugrohr der Feuerlöschpumpe verfügt über eine Absperrklappe.

Folgen: Beeinflussen Sie das normale Öffnen und Schließen des Ventils und passen Sie den Widerstand, den Druck und andere Funktionen an. Selbst wenn das System außer Betrieb ist, muss der Ventilschaden repariert werden.

Maßnahmen: Machen Sie sich mit dem Anwendungsbereich verschiedener Ventile vertraut und wählen Sie die Spezifikationen und Modelle der Ventile entsprechend den Konstruktionsanforderungen aus. Der Nenndruck des Ventils muss den Anforderungen des Systemprüfdrucks entsprechen. Gemäß der Bauordnung gilt: Ein Absperrventil ist zu verwenden, wenn der Rohrdurchmesser kleiner oder gleich 50 mm ist; Absperrschieber müssen verwendet werden, wenn der Rohrdurchmesser mehr als 50 mm beträgt. Warmwasserbereitung trocken, vertikales Steuerventil sollte als Absperrschieber verwendet werden, Löschwasserpumpen-Saugrohr sollte nicht als Absperrklappe verwendet werden.

4. Unsachgemäße Installation von Ventilen in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Folgen: Leckageunfall verursachen

Maßnahmen: Das Hochtemperaturventil liegt über 200 °C, da die Installation eine normale Temperatur hat und nach normalem Gebrauch die Temperatur steigt, die Schraube sich durch Wärme ausdehnt, der Spalt vergrößert wird und daher erneut festgezogen werden muss, was als „heiß dicht“ bezeichnet wird. , Bediener sollten auf diese Arbeit achten, da es sonst leicht zu Undichtigkeiten kommt.

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