Entwicklungsgeschichte der chinesischen Ventilindustrie (3)

Die kontinuierliche Entwicklung der Ventilindustrie (1967-1978)

01 Die Branchenentwicklung ist beeinträchtigt

Von 1967 bis 1978 wurde die Entwicklung der Ventilindustrie aufgrund großer Veränderungen im gesellschaftlichen Umfeld stark beeinträchtigt. Die wichtigsten Auswirkungen sind:

1. Das Ventil Die Produktivität sinkt stark, und die Qualität nimmt deutlich ab.

2. Das Ventil Das sich gerade erst herausbildende wissenschaftliche Forschungssystem wurde beeinträchtigt

3. Mitteldruckventilprodukte werden wieder kurzfristig verfügbar sein

4. Es kam zu einer ungeplanten Produktion von Hoch- und Mitteldruckventilen.

02 Maßnahmen zur Verlängerung der „Ventilkurzleitung“ ergreifen

Die Qualität der Produkte indas VentilDie Branche verzeichnete einen starken Rückgang, und nach der Entwicklung kurzfristiger Produkte für Hoch- und Mitteldruckventile maß der Staat diesem Thema große Bedeutung bei. Das Hauptbüro für Schwer- und Allgemeines des Ersten Ministeriums für Maschinenbau richtete eine Ventilgruppe ein, die für die technische Transformation der Ventilindustrie verantwortlich sein sollte. Nach eingehender Untersuchung und Forschung legte die Ventilgruppe den „Bericht über die Meinungen zur Entwicklung von Produktionsmaßnahmen für Hoch- und Mitteldruckventile“ vor, der der Staatlichen Planungskommission vorgelegt wurde. Nach eingehender Prüfung wurde beschlossen, 52 Millionen Yuan in die Ventilindustrie zu investieren, um die technische Transformation durchzuführen und das Problem des akuten Mangels an Hoch- und Mitteldruckventilen zu beheben.Ventile und die Qualität so schnell wie möglich nachlässt.

1. Zwei Kaifeng-Treffen

Im Mai 1972 veranstaltete die Erste Maschinenbauabteilung eine nationale Konferenz.VentilIn Kaifeng, Provinz Henan, fand ein Branchensymposium statt. Insgesamt nahmen 125 Unternehmen und 198 Vertreter aus 88 Ventilfabriken, 8 relevanten Forschungs- und Entwicklungsinstituten, 13 regionalen und städtischen Maschinenbauämtern sowie Anwender teil. Das Symposium beschloss die Wiedereinführung der beiden Organisationen für Industrie und Informationstechnologie und wählte die Hochdruckventilfabrik Kaifeng und die Ventilfabrik Tieling zu den jeweiligen Teamleitern für Hochdruck- bzw. Niederdruckventile. Das Allgemeine Maschinenbauforschungsinstitut Hefei und das Ventilforschungsinstitut Shenyang wurden mit der Leitung der Netzwerkarbeit betraut. Des Weiteren wurden Themen der „drei Modernisierungen“ – Produktqualitätsverbesserung, technische Forschung, Produktsegmentierung und Weiterentwicklung der Aktivitäten im Bereich Industrie und Informationstechnologie – erörtert und analysiert. Die seit sechs Jahren unterbrochenen Aktivitäten in diesem Bereich wurden wieder aufgenommen. Diese Maßnahmen haben maßgeblich zur Förderung der Ventilproduktion und zur Verbesserung der kurzfristigen Situation beigetragen.

2. Wiederaufnahme der Aktivitäten von Branchenorganisationen und des Informationsaustauschs

Nach der Kaifeng-Konferenz 1972 nahmen die Branchenverbände ihre Aktivitäten wieder auf. Damals beteiligten sich lediglich 72 Fabriken an der Branchenorganisation, und viele Ventilhersteller waren noch nicht vertreten. Um möglichst viele Ventilhersteller zu erreichen, organisiert jede Region eigene Branchenveranstaltungen. Beispiele hierfür sind das Shenyang-Werk für Hoch- und Mitteldruckventile, das Pekinger Ventilwerk, das Shanghaier Ventilwerk und das Wuhaner Ventilwerk.Tianjin VentilfabrikDie Gansu High and Medium Pressure Valve Factory und die Zigong High Pressure Valve Factory sind jeweils für die Regionen Nordostchina, Nordchina, Ostchina, Zentral-Südchina, Nordwestchina und Südwestchina zuständig. In diesem Zeitraum waren die Aktivitäten der Ventilindustrie und im Bereich der Informationstechnologie vielfältig und erfolgreich und erfreuten sich großer Beliebtheit bei den Betrieben der Branche. Dank der Entwicklung der Branchenaktivitäten, des regen Erfahrungsaustauschs, der gegenseitigen Unterstützung und des voneinander Lernens wurde nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch der Zusammenhalt und die Freundschaft zwischen den verschiedenen Betrieben gestärkt. So hat sich die Ventilindustrie zu einem einheitlichen Ganzen entwickelt, das gemeinsam und dynamisch voranschreitet und ein starkes Wachstum verzeichnet.

3. Führen Sie die „drei Modernisierungen“ der Ventilprodukte durch.

Im Geiste der beiden Kaifeng-Treffen und gemäß den Empfehlungen des Hauptbüros für Schwer- und Allgemeines Maschinenbau des Ersten Ministeriums für Maschinenbau hat das Forschungsinstitut für Allgemeine Maschinenbauprodukte mit aktiver Unterstützung verschiedener Industriebetriebe erneut ein großangelegtes Modernisierungsprojekt für Ventile durchgeführt. Dieses Projekt ist eine wichtige technische Grundlagenarbeit und eine wirksame Maßnahme zur Beschleunigung des technologischen Wandels in Unternehmen und zur Verbesserung der Qualität von Ventilprodukten. Die Arbeitsgruppe für die Modernisierung von Ventilen arbeitet nach den Prinzipien der „vier Vorteile“ (einfache Bedienung, einfache Montage, einfache Reparatur und gute Passgenauigkeit) und der „vier Vereinheitlichung“ (Modell, Leistungsparameter, Anschluss- und Gesamtabmessungen, Standardteile). Die Arbeit umfasst drei Hauptaspekte: die Vereinfachung der zusammengeführten Varianten, die Formulierung und Überarbeitung einer Reihe technischer Normen sowie die Auswahl und Finalisierung der Produkte.

4. Die technische Forschung hat die Entwicklung der wissenschaftlichen Forschung gefördert.

(1) Aufbau wissenschaftlicher Forschungsteams und Errichtung von Testeinrichtungen: Ende 1969 wurde das Allgemeine Maschinenbau-Forschungsinstitut von Peking nach Hefei verlegt. Die ursprüngliche Prüfeinrichtung für Strömungswiderstand wurde dabei abgerissen, was die wissenschaftliche Forschung erheblich beeinträchtigte. 1971 kehrten die Wissenschaftler nach und nach in die Teams zurück, und das Ventilforschungslabor wuchs auf über 30 Mitarbeiter an. Es wurde vom Ministerium mit der Durchführung technischer Forschung beauftragt. Ein einfaches Labor wurde errichtet, eine Prüfeinrichtung für Strömungswiderstand installiert und Prüfmaschinen für spezifischen Druck, Packungen und andere Parameter entwickelt und gefertigt. Anschließend begannen die technischen Forschungen zu Ventildichtflächen und Packungen.

(2) Wichtigste Ergebnisse: Die Kaifeng-Konferenz von 1973 formulierte den technischen Forschungsplan für die Ventilindustrie von 1973 bis 1975 und schlug 39 Schlüsselforschungsprojekte vor. Darunter befanden sich 8 Projekte zur Wärmebehandlung, 16 Projekte zu Dichtflächen, 6 Projekte zu Dichtungen, 1 Projekt zu elektrischen Bauteilen und 6 Projekte zu Prüf- und Leistungstests. Später wurden im Harbiner Schweißforschungsinstitut, im Wuhaner Forschungsinstitut für Materialschutz und im Hefeier Forschungsinstitut für allgemeine Maschinenbauprodukte Fachkräfte mit der Organisation und Koordinierung regelmäßiger Inspektionen beauftragt. Zwei Arbeitskonferenzen zu den Basiskomponenten von Hoch- und Mitteldruckventilen wurden abgehalten, um Erfahrungen zusammenzutragen, gegenseitige Unterstützung und Austausch zu fördern und 1980 den Forschungsplan „Basiskomponenten 1976“ zu formulieren. Durch die gemeinsamen Anstrengungen der gesamten Branche wurden große Erfolge in der technischen Forschung erzielt, die die Entwicklung der wissenschaftlichen Forschung in der Ventilindustrie vorangetrieben haben. Die wichtigsten Ergebnisse sind:

1) Die Dichtfläche anbringen. Die Forschung an der Dichtfläche zielt darauf ab, das Problem der internen Leckage zu lösen.das VentilDamals wurden hauptsächlich Dichtflächenmaterialien aus 20Cr13 und 12Cr18Ni9 verwendet. Diese wiesen eine geringe Härte, schlechte Verschleißfestigkeit, erhebliche interne Leckageprobleme in Ventilen und eine kurze Lebensdauer auf. Das Shenyang Valve Research Institute, das Harbin Welding Research Institute und die Harbin Boiler Factory bildeten ein gemeinsames Forschungsteam. Nach zweijähriger intensiver Arbeit wurde ein neuartiges Chrom-Mangan-Dichtflächenmaterial (20Cr12Mo8) entwickelt. Dieses Material zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften, hohe Kratzfestigkeit, lange Lebensdauer, Nickelfreiheit und geringen Chromgehalt aus. Es kann auf heimischen Ressourcen basieren und ist nach technischer Bewertung für den Markt sehr wertvoll.

2) Dichtungsforschung. Ziel der Dichtungsforschung war die Lösung des Problems von Ventilleckagen. Damals bestanden Ventildichtungen hauptsächlich aus ölimprägniertem Asbest und Gummiasbest, was zu einer unzureichenden Dichtungsleistung und damit zu erheblichen Ventilleckagen führte. 1967 organisierte das Allgemeine Maschinenbau-Forschungsinstitut ein externes Leckageuntersuchungsteam, das verschiedene Chemieanlagen, Ölraffinerien und Kraftwerke untersuchte und anschließend aktiv Korrosionsprüfungen an Dichtungen und Ventilschäften durchführte.

3) Produktleistungsprüfung und grundlegende theoretische Forschung. Im Rahmen der technischen Forschung,die VentilindustrieAußerdem wurden intensiv Produktleistungstests und grundlegende theoretische Forschungen durchgeführt, und es wurden viele Ergebnisse erzielt.

5. Technologische Transformation der Unternehmen durchführen

Nach der Kaifeng-Konferenz 1973 durchlief die gesamte Branche einen technologischen Wandel. Die Hauptprobleme der Ventilindustrie bestanden damals darin, dass die Prozesse veraltet waren: Die Gussteile wurden vollständig in Handarbeit und als Einzelstücke gegossen, und für die Kaltumformung kamen in der Regel Standardwerkzeugmaschinen und -vorrichtungen zum Einsatz. Dies lag daran, dass die einzelnen Fabriken ihre Produktvarianten und Spezifikationen übermäßig duplizierten und landesweit zwar eine große Anzahl an Fabriken produzierten, die Produktionslosgrößen jedoch sehr klein waren, was die Produktionskapazität beeinträchtigte. Um diesen Problemen zu begegnen, schlug das Hauptbüro für Schwer- und Allgemeines des Ersten Ministeriums für Maschinenbau folgende Maßnahmen vor: die bestehenden Hoch- und Mitteldruckventilwerke zu organisieren, eine einheitliche Planung zu erstellen, die Arbeit rational zu verteilen und die Massenproduktion auszuweiten; fortschrittliche Technologien einzuführen, Produktionslinien einzurichten und in Schlüsselwerken und Rohlingswerken zusammenzuarbeiten. In der Stahlgießerei wurden vier Produktionslinien für Stahlgussrohlinge und in sechs Schlüsselwerken zehn Produktionslinien für die Kaltumformung von Teilen eingerichtet; insgesamt wurden 52 Millionen Yuan in den technologischen Wandel investiert.

(1) Transformation der Wärmebehandlungstechnologie: Im Zuge der Transformation der Wärmebehandlungstechnologie haben sich Verfahren wie das Wasserglas-Gezeitenschalenformenverfahren, das Wirbelschichtsandverfahren, das Gezeitenformenverfahren und das Präzisionsgießen etabliert. Präzisionsgießen ermöglicht eine spanlose oder sogar spanfreie Bearbeitung. Es eignet sich für Schieber, Stopfbuchsen, Ventilkörper und Deckel von Ventilen mit kleinem Durchmesser und bietet deutliche wirtschaftliche Vorteile. 1969 wandte die Shanghai Lianggong Valve Factory als erste das Präzisionsgießverfahren für die Ventilproduktion an, und zwar für den Schieberkörper PN16, DN50.

(2) Umgestaltung der Kaltumformungstechnologie: Im Zuge der Umgestaltung der Kaltumformungstechnologie werden in der Ventilindustrie spezielle Werkzeugmaschinen und Produktionslinien eingesetzt. Bereits 1964 entwickelte und fertigte das Shanghai Valve No. 7 Factory die erste halbautomatische Produktionslinie für Niederdruckventile in der Ventilindustrie – eine Raupenfertigungsanlage. Im Jahr 1966 folgte die Entwicklung und Fertigung einer halbautomatischen Produktionslinie für Niederdruck-Kugelventile (Gehäuse und Deckel) der Nennweiten DN50 bis DN100 durch das Shanghai Valve No. 5 Factory.

6. Neue Sorten energisch entwickeln und die Qualität der Komplettsets verbessern.

Um den Bedarf an kompletten Anlagen im großen Maßstab, wie sie beispielsweise in der Erdöl-, Chemie-, Energie-, Metallurgie- und Petrochemieindustrie entstehen, zu decken, entwickelt die Ventilindustrie parallel zum technologischen Wandel energisch neue Produkte, wodurch die Passgenauigkeit der Ventilprodukte verbessert wurde.

03 Zusammenfassung

Ein Blick zurück auf die Jahre 1967-1978, die Entwicklung derVentil Die Branche war einst stark betroffen. Aufgrund der rasanten Entwicklung der Erdöl-, Chemie-, Energie-, Metallurgie- und Kohleindustrie wurden Hoch- und Mitteldruckventile vorübergehend zu „Kurzzeitprodukten“. 1972 nahm der Verband der Ventilindustrie seine Tätigkeit wieder auf. Nach den beiden Kaifeng-Konferenzen wurden energische Modernisierungsmaßnahmen und technische Forschungsarbeiten durchgeführt, die eine Welle des technologischen Wandels in der gesamten Branche auslösten. 1975 begann sich die Ventilindustrie zu erholen, und die Produktion erholte sich deutlich.

1973 genehmigte die staatliche Planungskommission die Infrastrukturmaßnahmen zur Steigerung der Produktion von Hoch- und Mitteldruckgasen.VentileNach den Investitionen hat die Ventilindustrie einen tiefgreifenden Wandel durchlaufen. Durch technologischen Wandel und dessen Förderung wurden fortschrittliche Technologien eingeführt, wodurch das Niveau der Kaltverarbeitung in der gesamten Branche und der Mechanisierungsgrad der Wärmebehandlung verbessert wurden. Mit der Einführung des Plasmaspritzschweißverfahrens konnte die Produktqualität von Hoch- und Mitteldruckventilen deutlich gesteigert und das Problem von Kurzschlüssen und Leckagen reduziert werden. Dank der Fertigstellung und Inbetriebnahme von 32 Infrastrukturprojekten verfügt die chinesische Ventilindustrie über eine solidere Basis und ein größeres Produktionspotenzial. Seit 1970 ist die Produktion von Hoch- und Mitteldruckventilen kontinuierlich gestiegen. Von 1972 bis 1975 stieg die Produktion von 21.284 t auf 38.500 t, was einem Nettozuwachs von 17.216 t innerhalb von vier Jahren entspricht und der Jahresproduktion von 1970 entspricht. Die Jahresproduktion von Niederdruckventilen lag stabil bei 70.000 bis 80.000 Tonnen.das Ventil Die Industrie entwickelte mit Nachdruck neue Produkte. Nicht nur die Vielfalt an Standardventilen wurde stark erweitert, sondern auch Spezialventile für Kraftwerke, Pipelines, Ultrahochdruck-, Tieftemperatur- und Kernkraftanwendungen, die Luft- und Raumfahrt sowie weitere Spezialanwendungen erlebten eine bedeutende Entwicklung. Waren die 1960er Jahre eine Phase der rasanten Entwicklung von Standardventilen, so waren die 1970er Jahre eine Phase der rasanten Entwicklung von Spezialventilen. Die Unterstützungskapazität des InlandsVentile wurde erheblich verbessert, was im Wesentlichen den Entwicklungsbedürfnissen verschiedener Sektoren der Volkswirtschaft entspricht.