Die Ventilmontage ist der letzte Schritt im Herstellungsprozess. Die Ventilmontage basiert auf der Abgrenzung der technischen Prämisse, wobei die Teile des Ventils zusammen einen Produktprozess ergeben. Montagearbeiten haben einen großen Einfluss auf die Produktqualität, selbst wenn die Konstruktion genau ist und die Teile qualifiziert sind. Bei unsachgemäßer Montage kann das Ventil die Anforderungen der Bestimmungen nicht erfüllen und es kann sogar zu Dichtungslecks kommen. Daher sollte die geeignete Montagemethode angewendet werden, um die Endproduktqualität des Ventils sicherzustellen. Der in der Produktion definierte Montageprozess wird als Montageprozessablauf bezeichnet.
Gängige Montagemethoden für Ventile:
Es gibt drei gängige Montagemethoden für Ventile: die vollständige Austauschmethode, die Reparaturmethode und die Anpassungsmethode.
1. Vollständige Austauschmethode
Wenn das Ventil im vollständigen Austauschverfahren zusammengebaut wird, kann jedes Teil des Ventils ohne Reparatur und Auswahl zusammengebaut werden, und das Produkt kann nach dem Zusammenbau die spezifizierten technischen Anforderungen erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Ventilteile vollständig den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um die Anforderungen an Formgenauigkeit und Positionstoleranz zu erfüllen. Die Vorteile der vollständigen Austauschmethode sind: Die Montagearbeiten sind einfach und wirtschaftlich, die Arbeiter benötigen kein hohes Maß an Fähigkeiten, der Montageprozess ist hoch, die Montagelinie ist einfach zu organisieren und die Produktion ist professionell. Allerdings ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile bei Verwendung der kompletten Ersatzbaugruppe absolut gesehen höher. Geeignet für Absperrventil,Rückschlagventil, Kugelhähne und andere Konstruktionen aus absolut einfachen Ventilen sowie Ventilen mit mittlerem und kleinem Durchmesser.
2. Optionale Methode
Das Ventil verfügt über eine optionale Montage, die gesamte Maschine kann entsprechend der wirtschaftlichen Genauigkeit bearbeitet werden, und dann eine Größe mit Anpassungs- und Kompensationseffekt, um die spezifizierte Montagegenauigkeit zu erreichen. Das Prinzip der Anpassungsmethode ähnelt dem der Reparaturmethode, die Art und Weise der Größenänderung des Ausgleichsrings ist jedoch unterschiedlich. Ersteres besteht darin, die Größe des Kompensationsrings zu ändern, während letzteres darin besteht, die Größe des Kompensationsrings zu ändern. Beispiel: Das Steuerventilmodell mit Doppelschieber, Keilventiloberteil und Abgabedichtung befindet sich in der Größenkette, die sich auf die Montagegenauigkeit der Spezialteile als Ausgleich bezieht, indem die Dicke der Dichtung angepasst wird, um die erforderliche Montagegenauigkeit zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die festen Ausgleichsteile in verschiedenen Situationen ausgewählt werden können, ist es notwendig, vor der Montage einen Satz hydraulischer Steuerventilmodelle aus Dichtungs- und Wellenhülsen-Ausgleichsteilen mit unterschiedlichen Dickengrößen herzustellen.
3. Reparaturmethode
Das Ventil wird im Reparaturverfahren zusammengebaut und die Teile können nach wirtschaftlicher Genauigkeit verarbeitet werden. Bei der Montage wird eine Größe mit Anpassungs- und Ausgleichswirkung repariert, um das vorgegebene Montageziel zu erreichen. Diese Methode hat sicherlich den Plattenprozess erweitert, vereinfacht jedoch die Anforderungen an die Größengenauigkeit des vorherigen Verarbeitungsprozesses erheblich. Der Plattenprozess des Spezialbetriebs hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Produktionseffektivität. Ventilmontageprozess: Das Ventil wird einzeln vor Ort zusammengebaut, die Ventilteile, die Komponentenmontage und die allgemeine Montage werden in der Montagewerkstatt durchgeführt und alle erforderlichen Teile und Komponenten werden zum Montagearbeitsplatz transportiert. In der Regel werden die Komponentenmontage und die Gesamtmontage von möglichst vielen Arbeitsgruppen gleichzeitig durchgeführt, was nicht nur den Montagezyklus verkürzt, sondern auch den Einsatz spezieller Montagewerkzeuge erleichtert und die Anforderungen an das technische Niveau der Arbeitskräfte relativ hoch sind niedrig.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2024
