Die Ventilmontage ist der letzte Schritt im Fertigungsprozess. Die Ventilmontage basiert auf der technischen Prämisse und der Zusammenführung der Ventilteile zu einem Produktprozess. Die Montage hat großen Einfluss auf die Produktqualität. Selbst bei präziser Konstruktion und qualifizierten Teilen erfüllt eine unsachgemäße Montage die Anforderungen nicht und kann sogar zu Undichtigkeiten führen. Daher sollte ein geeignetes Montageverfahren gewählt werden, um die Qualität des Ventils zu gewährleisten. Der in der Produktion definierte Montageprozess wird als Montageverfahren bezeichnet.
Gängige Montagemethoden für Ventile:
Es gibt drei gängige Montagemethoden für Ventile, nämlich die Methode des vollständigen Austauschs, die Reparaturmethode und die Anpassungsmethode.
1. Vollständige Austauschmethode
Bei der Komplettaustauschmontage kann jedes Ventilteil ohne Reparaturen und Auswahl montiert werden, und das Produkt erfüllt nach der Montage die spezifizierten technischen Anforderungen. Die Ventilteile müssen dabei den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um die Anforderungen an Formgenauigkeit und Positionstoleranz zu erfüllen. Die Vorteile des Komplettaustauschs sind: Die Montage ist einfach und kostengünstig, erfordert keine hohen Fachkenntnisse, der Montageprozess ist hochwertig, die Montagelinie ist einfach zu organisieren und die Produktion professionell. Bei der Komplettaustauschmontage ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile jedoch grundsätzlich höher. Geeignet für Absperrventile.Rückschlagventil, Kugelhähne und andere Strukturen aus absolut einfachen Ventilen sowie Ventilen mit mittlerem und kleinem Durchmesser.
2. Optionale Methode
Das Ventil kann optional zusammengebaut werden. Die gesamte Maschine kann mit wirtschaftlicher Genauigkeit bearbeitet und anschließend mit Anpassungs- und Kompensationseffekten auf eine Größe gebracht werden, um die angegebene Montagegenauigkeit zu erreichen. Das Prinzip der Anpassungsmethode ähnelt dem der Reparaturmethode, aber die Größe des Kompensationsrings wird auf andere Weise geändert. Bei ersterer wird die Größe des Kompensationsrings geändert, bei letzterer wird die Größe des Kompensationsrings geändert. Beispiel: Der obere Kern und die Dosierdichtung eines Doppelschieber-Keilventilmodells stehen in der Größenkette im Zusammenhang mit der Montagepräzision der Spezialteile als Kompensation. Durch Anpassen der Dicke der Dichtung wird die erforderliche Montagegenauigkeit erreicht. Um sicherzustellen, dass die festen Kompensationsteile in verschiedenen Situationen ausgewählt werden können, muss vor der Montage ein Satz von Dichtungs- und Wellenhülsenkompensationsteilen aus Hydrauliksteuerventilmodellen in unterschiedlichen Dicken hergestellt werden.
3. Reparaturmethode
Das Ventil wird im Reparaturverfahren zusammengebaut, und die Teile können mit wirtschaftlicher Genauigkeit bearbeitet werden. Beim Zusammenbau wird eine Größe mit Anpassungs- und Kompensationseffekt repariert, um das angegebene Montageziel zu erreichen. Dieses Verfahren stellt sicherlich eine Ergänzung zum Plattenprozess dar, vereinfacht jedoch die Anforderungen an die Größengenauigkeit des vorherigen Verarbeitungsprozesses erheblich, und der Plattenprozess der speziellen Operation beeinträchtigt im Allgemeinen nicht die Produktionseffizienz. Ventilmontageprozess: Das Ventil wird einzeln vor Ort zusammengebaut, die Ventilteile, die Komponentenmontage und die Hauptmontage werden in der Montagewerkstatt durchgeführt, und alle benötigten Teile und Komponenten werden zum Montagearbeitsplatz transportiert. Normalerweise werden die Komponentenmontage und die Gesamtmontage von mehreren Arbeitergruppen gleichzeitig durchgeführt, was nicht nur den Montagezyklus verkürzt, sondern auch den Einsatz spezieller Montagewerkzeuge erleichtert und die Anforderungen an das technische Niveau der Arbeiter relativ gering hält.
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Veröffentlichungszeit: 23. Mai 2024
