Die Ventilmontage ist der letzte Schritt im Fertigungsprozess. Sie basiert auf der Festlegung der technischen Voraussetzungen und dem Zusammenfügen der Ventilteile zum fertigen Produkt. Die Montage hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Selbst bei präziser Konstruktion und qualifizierten Teilen kann eine fehlerhafte Montage dazu führen, dass das Ventil die gesetzlichen Anforderungen nicht erfüllt oder sogar Undichtigkeiten aufweist. Daher muss ein geeignetes Montageverfahren angewendet werden, um die Endproduktqualität des Ventils sicherzustellen. Der in der Produktion definierte Montageprozess wird als Montageverfahren bezeichnet.
Gängige Montageverfahren für Ventile:
Es gibt drei gängige Montageverfahren für Ventile, nämlich das Verfahren des kompletten Austauschs, das Reparaturverfahren und das Anpassungsverfahren.
1. Vollständiges Austauschverfahren
Bei der Montage des Ventils mittels Komplettaustauschverfahren können alle Ventilteile ohne Nachbearbeitung oder Auswahl montiert werden, sodass das fertige Produkt die vorgegebenen technischen Anforderungen erfüllt. Die Ventilteile müssen dabei vollständig den Konstruktionsvorgaben entsprechen, um die geforderten Form- und Positionstoleranzen einzuhalten. Die Vorteile des Komplettaustauschverfahrens liegen in der einfachen und wirtschaftlichen Montage, dem geringen Bedarf an Fachkenntnissen der Mitarbeiter, der hohen Effizienz des Montageprozesses sowie der einfachen Organisation einer Montagelinie und der professionellen Produktion. Allerdings ist bei der Komplettaustauschmontage die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile deutlich höher. Geeignet für Absperrventile.Rückschlagventil, Kugelventile und andere Konstruktionen von absolut einfachen Ventilen sowie Ventilen mit mittlerem und kleinem Durchmesser.
2. Optionale Methode
Das Ventil ist optional montierbar. Die gesamte Maschine kann nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten gefertigt werden. Anschließend wird die Größe angepasst und kompensiert, um die vorgegebene Montagegenauigkeit zu erreichen. Das Prinzip der Anpassungsmethode ähnelt dem der Reparaturmethode, jedoch unterscheidet sich die Vorgehensweise zur Änderung der Kompensationsringgröße. Bei der ersten Methode wird die Größe des Kompensationsrings geändert, bei der zweiten die Größe des Kompensationsrings. Beispielsweise sind beim Doppelschieber-Keilventil die Dichtung und der Ventilkegel in der Montagegenauigkeitskette spezielle Teile, die als Kompensation dienen, durch Anpassen der Dichtungsdicke kompensiert, um die erforderliche Montagegenauigkeit zu erreichen. Um sicherzustellen, dass die passenden Kompensationsteile für verschiedene Anwendungsfälle ausgewählt werden können, ist es notwendig, im Voraus einen Satz von Dichtungs- und Wellenhülsen-Kompensationsteilen für verschiedene Hydraulikventilmodelle mit unterschiedlichen Dicken für die Montage herzustellen.
3. Reparaturmethode
Das Ventil wird im Reparaturverfahren montiert, wobei die Teile wirtschaftlicher Genauigkeitsanforderungen entsprechen. Bei der Montage werden Maßabweichungen durch Justierung und Kompensation ausgeglichen, um das vorgegebene Montageziel zu erreichen. Dieses Verfahren erweitert zwar den Blechbearbeitungsprozess, vereinfacht aber die Anforderungen an die Maßgenauigkeit erheblich. Die speziellen Arbeitsschritte der Blechbearbeitung beeinträchtigen die Produktionseffektivität im Allgemeinen nicht. Ventilmontage: Die Ventile werden einzeln vor Ort montiert. Die Ventilteile, die Komponentenmontage und die Gesamtmontage erfolgen in der Montagehalle. Alle benötigten Teile und Komponenten werden zum Montageplatz transportiert. Üblicherweise werden Komponentenmontage und Gesamtmontage von mehreren Arbeitergruppen gleichzeitig durchgeführt. Dies verkürzt nicht nur den Montagezyklus, sondern erleichtert auch den Einsatz spezieller Montagewerkzeuge und stellt relativ geringe Anforderungen an das technische Niveau der Arbeiter.
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Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2024
