1. Strukturanalyse
(1) diesSchmetterlingsventilDer innere Hohlraum ist eine kreisförmige kuchenförmige Struktur, die durch 8 Verstärkungsrippen, das obere φ620-Loch mit dem inneren Hohlraum und dem Rest derVentilist geschlossen, der Sandkern ist schwer zu reparieren und leicht zu verformen. Sowohl der Auspuff als auch die Reinigung des inneren Hohlraums bringen große Schwierigkeiten, wie in Abbildung 1 dargestellt.
Die Wandstärke der Gussteile variiert stark, die maximale Wandstärke erreicht 380 mm und die minimale Wandstärke beträgt nur 36 mm. Wenn sich das Gießen erstattet, ist die Temperaturdifferenz groß und die ungleichmäßige Schrumpfung kann leicht Schrumpfhöhlen und Schrumpfungsporositätsfehler erzeugen, was zu Wasserversickerung im Hydrauliktest führt.
2. Prozessdesign:
(1) Die Teilungsfläche ist in Abbildung 1 dargestellt. Legen Sie das Ende mit Löchern auf dem Oberkasten, machen Sie einen ganzen Sandkern in der mittleren Hohlheit und verlängern Sie den Kernkopf angemessen, um die Befestigung des Sandkerns und die Bewegung von zu erleichtern Der Sandkern, wenn die Box umgedreht wird. Stabil ist die Länge des Auslegerkernkopfes der beiden blinden Löcher an der Seite länger als die Länge des Lochs, so dass der Schwerpunkt des gesamten Sandkerns an der Seite des Kernkopfes vorgespannt ist, um sicherzustellen Sandkern ist fest und stabil.
Ein semi-entworfenes Gossensystem wird angewendet, ∑F im Inneren: ∑f horizontal: ∑f gerade = 1: 1,5: 1,3, der Anguss verwendet ein Keramikrohr mit einem Innendurchmesser von φ120 und zwei Teilen von 200 × 100 × 40 mm refraktär Am Boden befinden sich Ziegel, um zu verhindern Am Boden des Läufers und 12 Keramikrohre mit einem Innendurchmesser von φ30 werden verwendet, damit der innere Läufer gleichmäßig mit dem Boden des Gusss durch den Wassersammlungstank am Boden des Filters angeschlossen ist, um ein gießendes Bodendosguss zu bilden , wie in Abbildung 2 Wesensz gezeigt
(3) Platzieren Sie 14 ∮20 Hohlraumluftlöcher in die obere Form, legen Sie ein φ200 Sandkern -Entlüftungsloch in die Mitte des Kernkopfes, legen Sie kaltes Eisen in dicke und große Teile, um eine ausgewogene Verstimmung des Gießens zu gewährleisten und die Verwendung des Das Graphitization -Expansion -Prinzip zum Abbrechen des Fütterungsauftragers wird verwendet, um die Prozessertrag zu verbessern. Die Größe der Sandkasten beträgt 3600 × 3600 × 1000/600 mm und ist mit einer 25 -mm -dicken Stahlplatte geschweißt, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, wie in Abbildung 3 gezeigt.
3. Prozesskontrolle
(1) Modellierung: Verwenden Sie vor der Modellierung eine φ50 × 50 -mm -Standardprobe, um die Druckfestigkeit des Harzsands ≥ 3,5 mPa zu testen und das kalte Eisen und den Läufer festzulegen, um sicherzustellen Wenn das geschmolzene Eisen die chemische Expansion verfestigt und verhindern, dass das geschmolzene Eisen den Läuferteil für lange Zeit beeinflusst, um Sandwäsche zu verursachen.
Kernherstellung: Der Sandkern ist durch 8 Verstärkrippen in 8 gleiche Teile unterteilt, die durch den mittleren Hohlraum verbunden sind. Es gibt keine anderen Stütz- und Abgassteile außer dem mittleren Kernkopf. Wenn der Sandkern nicht fixiert und abtastet werden kann, werden nach dem Eingießen Sandkernverschiebung und Luftlöcher angezeigt. Da der Gesamtbereich des Sandkerns groß ist, ist er in acht Teile unterteilt. Es muss eine ausreichende Festigkeit und Steifheit haben, um sicherzustellen, dass der Sandkern nach der Schimmelpilzfreisetzung nicht beschädigt wird und nach dem Gießen nicht beschädigt wird. Deformation tritt auf, um die gleichmäßige Wandstärke des Gießens zu gewährleisten. Aus diesem Grund haben wir speziell einen speziellen Kernknochen hergestellt und ihn mit einem Belüftungsseil auf den Kernknochen gebunden, um das Abgas vom Kernkopf zu zeichnen, um die Kompaktheit der Sandform bei der Herstellung des Kerns zu gewährleisten. Wie in Abbildung 4 gezeigt.
(4) Schließbox: Wenn man bedenkt, dass es schwierig ist, den Sand in der Innenhöhle des Schmetterlingsventils zu reinigen, ist der gesamte Sandkern mit zwei Farbschichten gestrichen. Die erste Schicht wird mit Zirkoniumfarbe auf Alkoholbasis gebürstet (Baumgrad 45-55), und die erste Schicht wird gemalt und verbrannt. Malen Sie nach dem Trocknen die zweite Schicht mit einer Magnesiumfarbe auf Alkoholbasis (Baumum-Grad 35-45), um zu verhindern, dass das Gießen an Sand und Sintern haftet, das nicht gereinigt werden kann. Der Kernkopfteil wird an der φ200 -Stahlrohr der Hauptstruktur des Kernknochens mit drei M25 -Schrauben gehängt, die festgelegt und mit der oberen Schleifschachtel mit Schraubenkappen gesperrt sind und überprüft wurden, ob die Wanddicke jedes Teils gleichmäßig ist.
4. Schmelz- und Gießenprozess
(1) Verwenden Sie Benxi Low-P, S, Ti hochwertiges Q14/16-Schweineisen und fügen Sie es in einem Verhältnis von 40%~ 60%hinzu; Spurenelemente wie P, S, Ti, Cr, Pb usw. werden streng in Schrottstahl kontrolliert, und es sind kein Rost und Öl zulässig, das Additionsverhältnis beträgt 25%~ 40%; Die zurückgegebene Gebühr muss vor dem Gebrauch durch Schusssprengungen gereinigt werden, um die Sauberkeit der Ladung zu gewährleisten.
. ~ 0,05%, unter der Prämisse der Gewährleistung der Sphäroidisierung sollte die untere Grenze von Mg (Rest) so weit wie möglich eingenommen werden.
(3) Inokulationsbehandlung in der Sphäroidisierung: Es werden Sphäroidisatoren mit niedrigem Magnesium und niedrigem Erde verwendet, und das Additionsverhältnis beträgt 1,0%~ 1,2%. Herkömmliche Sphäridenbehandlung mit Sprüchen, 0,15% der einmaligen Inokulation werden am Knoten am unteren Rand des Pakets abgedeckt, und die Sphäroidisierung wird abgeschlossen. Die Schlacke wird dann zur sekundären Inokulation von 0,35% subkontrahiert, und während des Gießens wird der Durchflusseinbindungseinbindungseinsatz von 0,15% durchgeführt.
. Das geschmolzene Eisen kann beim Gießen nicht unterbrochen werden, und der Sprungbecher ist immer voll, um zu verhindern, dass Gas und Einschlüsse durch den Läufer in die Form beteiligt sind. Hohlraum.
5. Casting -Testergebnisse
(1) Testen Sie die Zugfestigkeit des Guss -Testblocks: 485 MPA, Dehnung: 15%, Brinell Härte HB187.
(2) Die Sphäroidisierungsrate beträgt 95%, die Größe des Graphits beträgt Grad 6 und der Pearlit 35%. Die metallographische Struktur ist in Abbildung 5 dargestellt.
(3) Im UT- und MT -sekundären Fehler der Sekundärfehler von wichtigen Teilen wurden keine Aufzeichnungsfehler gefunden.
(4) Das Aussehen ist flach und glatt (siehe Abbildung 6), ohne dass Defekte wie Sandeinschlüsse, Schlackeneinschlüsse, kalte Schließungen usw. einheitlich sind, und die Abmessungen entsprechen den Anforderungen der Zeichnungen.
(6) 20 kg/cm2 Hydraulikdrucktest nach der Verarbeitung zeigte keine Leckage
6. Schlussfolgerung
Nach den strukturellen Eigenschaften dieses Schmetterlingsklappenes wird das Problem der instabilen und einfachen Verformung des großen Sandkerns in der mittleren und schwierigen Sandreinigung durch Betonung des Designs des Prozessesplans, der Produktion und Behebung des Sandkerns und der Lösung des Sandkerns und der Lösung Die Verwendung von Beschichtungen auf Zirkoniumbasis. Die Einstellung von Entlüftungslöchern vermeidet die Möglichkeit von Poren in Gussteilen. Aus dem Ofenladungssteuerungs- und Läufersystem werden der Schaumkeramikfilterscreen und die Keramik -Ingate -Technologie verwendet, um die Reinheit von geschmolzenem Eisen zu gewährleisten. Nach mehreren Inokulationsbehandlungen hat die metallographische Struktur von Gussteilen und verschiedene umfassende Leistung die Standardanforderungen der Kunden erreicht
AusTianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. Schmetterlingsventil, Gentüre Ventil, Y-STRAINER, Wafer -DoppelplattenprüfventilHerstellung.
Postzeit: Apr-29-2023
