Angesichts des rasanten Tempos von Technologie und Innovation werden wertvolle Informationen, die an Branchenexperten weitergegeben werden sollten, heute oft beschönigt. Auch wenn sich Abkürzungen oder schnelle Lösungen positiv auf kurzfristige Budgets auswirken können, zeugen sie von einem Mangel an Erfahrung und allgemeinem Verständnis dafür, was ein System auf lange Sicht rentabel macht. Basierend auf diesen Erfahrungen finden Sie hier eine Liste mit 6 häufigen Installationsfehlern, die leicht zu übersehen sind:
1. Schrauben zu lang.
Bei Schrauben an Ventilen genügen nur ein oder zwei Gewindegänge über der Übermutter. Es verringert das Risiko von Beschädigungen oder Korrosion. Warum eine Schraube kaufen, die länger ist, als Sie benötigen? Oft sind Schrauben zu lang, weil jemand nicht die Zeit hat, die richtige Länge zu berechnen, oder es dem Einzelnen einfach egal ist, wie das Endergebnis aussieht. Das ist faules Engineering.
2. Steuerventile sind nicht separat isoliert.
Obwohl Absperrventile wertvollen Platz beanspruchen, ist es wichtig, dass das Personal bei Wartungsarbeiten am Ventil arbeiten kann. Wenn der Platz knapp ist und Absperrschieber als zu lang gelten, installieren Sie zumindest Absperrklappen, die kaum Platz beanspruchen. Denken Sie immer daran, dass es bei Wartungsarbeiten und Arbeiten, die auf ihnen ausgeführt werden müssen, einfacher ist, mit ihnen zu arbeiten und Wartungsaufgaben effizienter durchzuführen.
3. Es ist kein Manometer oder Gerät installiert.
Einige Versorgungsunternehmen bevorzugen Kalibrierungstester, und diese Einrichtungen sind in der Regel gut ausgestattet, damit ihr Außendienstpersonal Testgeräte anschließen kann, einige verfügen jedoch sogar über Anschlüsse für die Montage von Armaturen. Obwohl nicht spezifiziert, ist dies so gestaltet, dass der tatsächliche Druck des Ventils sichtbar ist. Trotz SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) und Telemetriefunktionen steht irgendwann jemand neben dem Ventil und muss sehen, wie hoch der Druck ist, und das ist sehr praktisch.
4. Zu wenig Bauraum.
Wenn die Installation einer Ventilstation mühsam ist und Arbeiten wie das Ausheben von Beton mit sich bringen kann, sollten Sie nicht versuchen, diesen kleinen Teil der Kosten zu sparen, indem Sie so wenig Installationsraum wie möglich haben. Es wird sehr schwierig sein, die Grundwartung zu einem späteren Zeitpunkt durchzuführen. Noch etwas zu beachten: Die Werkzeuge können sehr lang sein, daher ist es wichtig, den Platz so einzurichten, dass Platz zum Lösen der Schrauben vorhanden ist. Sie benötigen außerdem etwas Platz, um später Geräte hinzufügen zu können.
5. Denken Sie nicht an eine spätere Demontage
Meistens ist den Installateuren klar, dass man in einer Betonkammer nicht alles zusammenfügen kann, ohne irgendwann in der Zukunft irgendeine Art von Verbindung zu benötigen, um Teile zu entfernen. Wenn alle Teile fest und spaltfrei miteinander verschraubt sind, ist ein Lösen nahezu unmöglich. Es sind entweder Nutkupplungen, Flanschverbindungen oder Rohrverbindungen erforderlich. In der Zukunft kann es manchmal erforderlich sein, Komponenten zu entfernen, und obwohl dies normalerweise kein Problem für den Installateur darstellt, sollte es für den Eigentümer und den Techniker ein Problem sein.
6. Konzentrische Reduzierstücke horizontal installiert.
Das mag kleinlich sein, ist aber besorgniserregend. Exzentrische Reduzierstücke können horizontal eingebaut werden. Konzentrische Reduzierstücke werden in vertikalen Leitungen installiert. Bei einigen Anwendungen, bei denen eine Montage in einer horizontalen Linie erforderlich ist, muss ein exzentrisches Reduzierstück verwendet werden. Dieses Problem ist jedoch normalerweise mit Kosten verbunden: konzentrische Reduzierstücke sind billiger.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. April 2024
