Luftdruckbegrenzungsventil aus Gusseisen mit Kugelgraphit, Flanschende, Wasser, Luft- und Vakuumablassventile

Beschreibung:

Das zusammengesetzte Hochgeschwindigkeits-Luftablassventil ist aus zwei Teilen eines Hochdruck-Membranluftventils und eines Niederdruck-Einlass- und Auslassventils kombiniert und verfügt sowohl über Auslass- als auch über Einlassfunktionen.
Das Hochdruck-Membran-Entlüftungsventil lässt automatisch die geringe Menge Luft ab, die sich in der Rohrleitung angesammelt hat, wenn die Rohrleitung unter Druck steht.
Das Niederdruck-Einlass- und Auslassventil kann nicht nur die Luft im Rohr ablassen, wenn das leere Rohr mit Wasser gefüllt ist, sondern auch, wenn das Rohr entleert wird oder Unterdruck auftritt, beispielsweise unter der Bedingung einer Wassersäulentrennung, öffnet es sich automatisch und tritt in das Rohr ein, um den Unterdruck zu beseitigen.

Leistungsanforderungen:

Niederdruck-Luftablassventil (Schwimmer + Schwimmertyp). Die große Auslassöffnung stellt sicher, dass die Luft bei einem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom mit hoher Durchflussrate ein- und ausströmt, selbst wenn der Hochgeschwindigkeits-Luftstrom mit Wassernebel vermischt ist. Die Auslassöffnung wird nicht im Voraus geschlossen. Die Luftöffnung wird erst geschlossen, nachdem die Luft vollständig abgelassen wurde.
Solange der Innendruck des Systems niedriger ist als der Atmosphärendruck, beispielsweise bei einer Wassersäulenablösung, öffnet das Entlüftungsventil sofort, um die Bildung eines Unterdrucks im System zu verhindern. Gleichzeitig kann die rechtzeitige Luftzufuhr beim Entleeren des Systems die Entleerung beschleunigen. Die Oberseite des Entlüftungsventils ist mit einer Anti-Irritationsplatte ausgestattet, um den Entleerungsprozess zu glätten und Druckschwankungen oder andere zerstörerische Phänomene zu verhindern.
Das Hochdruck-Abluftventil kann die an hohen Punkten im System angesammelte Luft rechtzeitig ablassen, wenn das System unter Druck steht, um die folgenden Phänomene zu vermeiden, die das System beschädigen können: Lufteinschlüsse oder Luftblockaden.
Eine Erhöhung des Druckverlustes im System verringert die Durchflussrate und kann im Extremfall sogar zu einer vollständigen Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr führen. Kavitationsschäden verstärken sich, die Korrosion von Metallteilen wird beschleunigt, Druckschwankungen im System nehmen zu, es kommt häufiger zu Messfehlern und Gasexplosionen. Verbessern Sie die Effizienz der Wasserversorgung durch den Pipelinebetrieb.

Funktionsprinzip:

Funktionsweise des kombinierten Be- und Entlüftungsventils bei mit Wasser gefülltem Leerrohr:
1. Lassen Sie die Luft aus dem Rohr ab, damit das Einfüllen des Wassers reibungslos verläuft.
2. Nachdem die Luft in der Rohrleitung entleert ist, gelangt das Wasser in das Niederdruck-Einlass- und Auslassventil und der Schwimmer wird durch den Auftrieb angehoben, um die Einlass- und Auslassöffnungen abzudichten.
3. Die während der Wasserzufuhr aus dem Wasser freigesetzte Luft wird am höchsten Punkt des Systems, d. h. im Luftventil, gesammelt, um das ursprüngliche Wasser im Ventilkörper zu ersetzen.
4. Durch die Ansammlung von Luft sinkt der Flüssigkeitsstand im automatischen Mikro-Hochdruck-Auslassventil, und auch die Schwimmerkugel sinkt, wodurch die Membran zum Abdichten gezogen wird, die Auslassöffnung geöffnet wird und die Luft entweichen kann.
5. Nachdem die Luft abgelassen wurde, gelangt erneut Wasser in das mikroautomatische Hochdruck-Auslassventil, lässt die schwimmende Kugel schweben und dichtet die Auslassöffnung ab.
Wenn das System läuft, werden die oben genannten 3, 4, 5 Schritte weiter durchlaufen
Der Arbeitsvorgang des kombinierten Luftventils bei Niederdruck und atmosphärischem Druck im System (Erzeugung von Unterdruck):
1. Die schwimmende Kugel des Niederdruck-Einlass- und Auslassventils fällt sofort ab, um die Einlass- und Auslassöffnungen zu öffnen.
2. Von diesem Punkt aus gelangt Luft in das System, um den Unterdruck zu beseitigen und das System zu schützen.

Abmessungen: